[发明专利]一种钢渣一体化高效粉磨及铁回收系统及方法

权利要求书

1.一种钢渣一体化高效粉磨及铁回收方法，其特征在于：

通过钢渣喂料系统向稳流仓喂入钢渣料流；稳流仓对料进行缓冲，并形成高度一定的料柱，以使辊压机的进料料压和进料量保持稳定；料柱形式的钢渣进入辊压机后，辊压机对钢渣进行挤压和破碎，至钢渣颗粒产生微裂纹；经过挤压和破碎产生微裂纹的钢渣料流进入振动筛，振动筛筛分出的细料流进入磁选机，振动筛筛分出的粗料流返回稳流仓再次通过辊压机进行挤压和破碎；磁选机选出的渣钢进入渣钢储存，用于后续回收，磁选机排出的钢渣进入中间储库；

从中间储库放出稳定的钢渣流进入立磨，钢渣流通过进料螺旋撒在立磨内部的磨盘中心，旋转的磨盘产生离心力，在离心力的作用下钢渣移向磨盘边缘，磨辊也位于磨盘边缘，磨辊底部啮入磨盘中心来的钢渣，和磨盘配合形成料床，对钢渣进行粉碎和研磨；经过粉碎和研磨的钢渣在后续钢渣流的排挤下和离心力的作用下越过挡料环，涌出磨盘，进行分选和烘干，颗粒尺寸合格的钢渣微粉随气流带出立磨，被收尘器收集作为产品；不合格的颗粒尺寸较大的钢渣重新进立磨再次进行粉碎和研磨；

钢渣在磨辊和磨盘形成的料床中被粉碎和研磨，颗粒尺寸进一步减小，钢渣中的铁和含铁物质进一步被剥离出来；将富集于挡料环和磨盘之间的阴角处的铁和含铁物质从磨盘导出，从磨盘导出的铁和含铁物质离开立磨进入磁选机，进行进一步提纯，产生铁精粉产品；

用于将富集于挡料环和磨盘之间的阴角处的铁和含铁物质从磨盘导出的方式为采用新设机械结构的方式除铁，即在立磨内设置磨内机械装置用于导出富集的铁或含铁物质；

其中，所述磨内机械装置包括支架、螺旋输送机构和活动刮刀组；

所述螺旋输送机构水平地固定连接在所述支架上，螺旋输送机构的输送入口端位于立磨的磨盘内侧且对应于立磨的挡料环和磨盘之间的阴角位置上方、其输送出口端作为铁或含铁物质的出口；

所述活动刮刀组包括挡料刮刀和铲料刮刀；所述挡料刮刀呈扇形，扇形的圆心点作为其转动中心；所述铲料刮刀围成从其径向外端到径向内端贯通的料腔，其径向内端设置转动中心；料腔的径向外端形成铲料入口、径向内端形成铲料出口；

所述挡料刮刀和所述铲料刮刀分别通过各自的转动中心同轴地转动设置在所述支架上，并能够受驱分别沿同一水平轴线转动至使其径向外端位于靠上的第一位置以远离磨盘或位于靠下的第二位置以接近磨盘；并且，在第一位置时，所述铲料刮刀的铲料出口对应于螺旋输送机构的输送入口端；

其中，在所述第一位置时：所述挡料刮刀和所述铲料刮刀远离磨盘上的钢渣而不会阻挡钢渣和下层富集的铁或含铁物质随磨盘活动；

在所述第二位置时：所述挡料刮刀的径向外端位于磨盘运动方向的上游，并阻挡位于上层的钢渣的运动，而富集于下层的铁或含铁物质能够从挡料刮刀的径向外端和磨盘上表面之间的间隙通过；同时，所述铲料刮刀的径向外端位于磨盘运动方向的下游，且其径向外端的铲料入口伸入下层铁或含铁物质内，以将未被挡料刮刀阻挡而随磨盘运动的铁或含铁物质刮入其料腔内。

2.根据权利要求1所述的钢渣一体化高效粉磨及铁回收方法，其特征在于：

来自钢渣喂料系统的钢渣料流，其颗粒尺寸为0-31.5mm，流量为215t/h；钢渣料流经稳流仓稳压后，以流量为520t/h的料流进入辊压机；

振动筛筛分后产生颗粒尺寸0-5mm、流量为215t/h的料流和颗粒尺寸为5-31.5mm、流量为305t/h的料流；其中，颗粒尺寸为5-31.5mm、流量为305t/h的料流返回稳流仓，颗粒尺寸0-5mm、流量为215t/h的料流进入磁选机进行除铁；

磁选机除铁后产生颗粒尺寸0-5mm，流量为3t/h的渣钢料流和颗粒尺寸0-5mm，流量为212t/h的料流；其中颗粒尺寸0-5mm，流量为3t/h的渣钢料流进入渣钢储存；颗粒尺寸0-5mm，流量为212t/h的料流进入中间储仓，进行储存；

中间储仓产生颗粒尺寸0-5mm、流量为212t/h的料流进入立磨，立磨的磨内除铁产生颗粒尺寸0-1mm、流量为2t/h的料流，后续进入磁选机进行提纯，提纯后至铁粉储存；

立磨产生颗粒尺寸0-45μm、流量为210t/h的料流进入收尘器，收集后至钢渣微粉储存。

3.根据权利要求1所述的钢渣一体化高效粉磨及铁回收方法，其特征在于：

所述螺旋输送机构通过驱动部件驱动。