[发明专利]一种LNG加注方法有效
申请号: | 202010945394.3 | 申请日: | 2020-09-10 |
公开(公告)号: | CN112228768B | 公开(公告)日: | 2022-09-30 |
发明(设计)人: | 罗小龙;黄仁祝 | 申请(专利权)人: | 安徽长江液化天然气有限责任公司;淮南矿业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | F17C6/00 | 分类号: | F17C6/00;F17C13/00;F17C13/02;F17C13/12;F17C13/08 |
代理公司: | 合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 杜丹丹 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 lng 加注 方法 | ||
本发明公开一种LNG加注方法,其特征在于,包括以下步骤:S01:托运;S02:连接加注系统;SO3:调压流程;S04:加气作业;S05:下次加气准备工作;前置平台包括加注平台、罐箱平台,加注平台设置在岸线上,罐箱平台设置在加注平台远离岸线的后方,后方罐箱堆场位于岸线后方,与布置在岸线上的罐箱平台通过道路连接。本发明的有益效果:通过前置加注平台结合移动LNG罐箱进行的加注方式,缩短LNG加注方法输送管路长度,减少了加注时间,减少LNG无效损耗量,取消了保冷循环管路系统,减少了BOG的产生量,降低工程投资。
技术领域
本发明涉及一种船舶LNG加注领域,尤其涉及的是一种LNG加注方法。
背景技术
目前,国内虽然在船舶“油改气”领域已取得一些成果,长江、京杭大运河等已经试运行LNG动力船舶取得成功。目前LNG燃料水上加注主要分为:船对船、岸站对船、车辆对船三种方式,船舶LNG燃料加注方式。
船-船加注(Ship-to-ship bunkering,简称STS),STS在码头、锚地、航行中均可进行,STS也包括加注趸船对船加注、海上浮式加注设施对船加注;船-船的加注是LNG加注船对受注船进行LNG加注工作,LNG加注船是为采用LNG单/双燃料动力的各类型货船、集装箱船、化学品船、内核LNG加注趸船以及內河以及沿海LNG岸基加注站等提供LNG燃料加注,同时也可为国内江、海沿岸岸基式加气站、沿岸周边城市、大型厂矿企业提供LNG水上运输的一种全新的绿色节能环保船型。
如申请号:202010123569.2,1.一种水上天然气加注站趸船的平面布置,其特征在于,所述天然气趸船包括以下装置和设备,LNG储罐设备与系统部件、加气加油操作位置、起居处所、机器处所、服务处所,所述LNG储罐设备与系统部件设置在一层干舷甲板上,所述机器处所、服务处所设置在一层夹板.上,主要的起居住所设置在三层夹板.上,部分起居居所和部分服务处所设置在二层夹板。但船舶作为水运交通工具,面临的危险不仅有狂风、暴雨、雷击等无法抗拒的自然因素,也会出现船舶仪器设备失效、机体失灵等自身因素,还会有突发事故下的海盗劫船、船员操作失误等人为因素。而作为新型高技术难度的LNG船舶,同样会有这些风险,因此,该加注形式,操作性差,投资成本高;
车辆-船加注(Tank truck-to-ship bunkering,简称TTS);TTS加注是从槽车的液罐向停泊在港口的船舶充装LNG,通常是通过连接在两者之间的软管或连接臂实现,TTS加注方式有点是便携、低投入,如申请号:201721460624.7,一种压差式LNG车辆充装系统,其特征在于:它包括槽车储罐和目标储罐;所述槽车储罐和目标储罐间设置有LNG充装管路系统和调压管路系统;所述LNG充装管路系统和调压管路系统分别与槽车储罐和目标储罐相连;所述调压管路系统,用于调节槽车储罐和日标储罐间的压差,让槽车罐内的压力大于目标储罐内的压力,使槽车储罐内的LNG通过LNG充装管路系统送往目标储罐。该加注系统集成了各种管路,使得罐箱的容量变小,整个加注系统加注量偏小,加注效率低,由于充装速度有限、容量有限,对于大型船舶来说这种方式能力有限。
岸站-船加注(LNG intermediary terminal-to-ship via pipeline,简称TPS),PTS加注方式中,LNG从陆地上的固定储存站点,通过低温管路或软管向停泊在附近码头的船舶充装LNG。其传输速度和容量上能够满足大容量要求,但因为PTS加注需要有位于码头附近的固定设施,如现有的在挪威Halhjem的岸上加注站储罐容量比较大(一般为1000m3),为控制风险,储罐和加注站之间留有一定的安全距离,LNG罐箱位于岸上后方远离被加注船,加注管线埋于地下,管线较长,也导致该加注形式,占用码头岸线大。
LNG罐箱(低温液体罐式集装箱)属于压力容器。LNG罐箱为双层结构形式,罐体外壳材料采用Q345R钢,内罐材料采用S30408奥氏体型不锈钢,外壳主要承受罐体内部产生的压力,内罐及隔冷层用于保冷。
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