[发明专利]一种火麻仁提取物的制备方法

说明书

本发明涉及中药提取技术领域，公开一种火麻仁提取物的制备方法：将火麻仁饮片制成最粗粉，与其重量6～12倍的水投入提取罐中，同时加入火麻仁最粗粉重量2％～10％的β‑环糊精溶散于其重量5～20倍的水中制得的β‑环糊精溶液，动态搅拌，保持微沸煎煮0.5～3h，过滤得第一提取液和药渣；将药渣、火麻仁最粗粉重量5～12倍的水投入提取罐中，动态搅拌，保持微沸煎煮0.5～3h，过滤得第二提取液；合并两次提取液，离心得离心液；离心液进行低温减压浓缩至相对密度1.05～1.15，所述相对密度在60℃测得，喷雾干燥或带式干燥，得火麻仁提取物。本发明既能有效提取火麻仁水溶性物质，同时有效提取脂溶性成分，避免先榨油后包合的复杂工艺，工艺有效，简单易行，适用大生产。

技术领域

本发明涉及中药提取技术领域，特别涉及一种火麻仁提取物的制备方法。

背景技术

火麻仁为桑科植物大麻干燥成熟种子，又名麻子仁、大麻子、火麻、白麻子、冬麻子等，广泛分布于中国东北、华北、华南等地。现代研究表明，火麻仁营养丰富，富含蛋白质、油脂以及膳食纤维等，具有良好的降血脂、抗炎、抗氧化、改善记忆等作用。火麻仁油是火麻仁的油脂提取物，在火麻仁中其含量高达50％以上。火麻仁油含有大量的不饱和脂肪酸，具有降血脂、抗氧化、改善记忆等作用。

目前，火麻仁水提物制备方法多采用火麻仁饮片加水提取，或先榨油后水提的方式制备。火麻仁直接水提，火麻仁油得不到充分提取利用，出膏率低，提取物量少；而采用先榨油再水提方式，虽然能先收集火麻仁油，但需要增加榨油设备(增加成本)，增加工序(耗时)，且榨出的油需要作进一步处理后才能与提取物混合，否则提取物稳定性差，容易泛油。另外，火麻仁水提液直接进行喷雾干燥，喷干粉易粘壁，致使喷干粉损失大，喷干粉收率低，从而使整个提取工艺出膏率低。

因此，亟需开发一种有效且简单易行，适应大生产的火麻仁提取物的制备方法。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供了一种火麻仁提取物的制备方法。该制备方法既能有效提取火麻仁水溶性物质，同时能有效提取脂溶性成分。这样既保留了水溶性成分，同时避免先榨油后包合的复杂工艺，工艺有效，简单易行，适用大生产。

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种火麻仁提取物的制备方法，包括以下步骤：

(1)将火麻仁饮片制成最粗粉；

(2)将火麻仁最粗粉与其重量6～12倍的水投入提取罐中，同时将火麻仁最粗粉重量2％～10％的β-环糊精溶散于其重量5～20倍的水中制得的β-环糊精溶液一起投入提取罐中，动态搅拌提取，搅拌转速为20～50转/分钟，保持微沸煎煮0.5～3h，趁热过滤，得第一提取液和药渣；

(3)将药渣、火麻仁最粗粉重量5～12倍的水投入提取罐中，动态搅拌提取，搅拌转速为20～50转/分钟，保持微沸煎煮0.5～3h，趁热过滤，得第二提取液；

(4)将第一提取液和第二提取液合并，离心得离心液；

(5)离心液在真空浓缩器中进行低温减压浓缩，温度65～85℃、真空度－0.04～－0.08Mpa条件下浓缩至相对密度1.05～1.15，所述相对密度在60℃测得，进行喷雾干燥或带式干燥，得火麻仁提取物。

优选地，步骤(4)中的离心具体为：在管式离心机转鼓转速为12000转/分钟～16000转/分钟条件下离心。

优选地，步骤(5)中的喷雾干燥的条件为：控制进风温度140～190℃，出风温度为75～95℃。

优选地，步骤(5)中的带式干燥的条件为：干燥温度控制在90～120℃，冷却温度20～40℃，绝对真空度≤2000Pa，布料电机转速160～240rpm/min，布料角度10～20°，以1～5L/h的进料速度、60～400mm/min的履带运行速度。