[发明专利]一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备及检测方法在审
申请号: | 202010945614.2 | 申请日: | 2020-09-10 |
公开(公告)号: | CN112051049A | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 刘冬生 | 申请(专利权)人: | 昆山捷胜精密电子有限公司 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00;G01L5/00 |
代理公司: | 宿迁市永泰睿博知识产权代理事务所(普通合伙) 32264 | 代理人: | 李忠洋 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精密 弹簧 弹力 在线 自动检测 装备 检测 方法 | ||
1.一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,包括底座(1),所述底座(1)的底壁连接有支撑腿(2),其特征在于,所述底座(1)两侧外壁均连接有立板(3),两个所述立板(3)之间连接有顶板(4),所述顶板(4)与底座(1)之间转动连接有第一丝杆(5)和第二丝杆(501),所述第一丝杆(5)和第二丝杆(501)外壁均螺纹连接有套筒(502),所述套筒(502)外壁连接有连接杆(503),两个所述连接杆(503)之间连接有壳体(9),所述壳体(9)内壁连接有力敏传感器(10),所述力敏传感器(10)的底壁连接有连接座(11),所述连接座(11)远离力敏传感器(10)的一端连接有定位环(12),所述定位环(12)内连接有固定机构,所述底座(1)外壁连接有固定座(6),所述固定座(6)外壁连接有导向管(7),所述导向管(7)外壁套接有弹簧主体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述立板(3)外壁连接有安装座(19),所述安装座(19)外壁连接有电机(13),所述电机(13)的输出端连接有转轴,所述转轴远离电机(13)的一端穿过安装座(19)并与第一丝杆(5)固定连接,所述第一丝杆(5)和第二丝杆(501)外壁连接有相配合的同步轮(14),两个所述同步轮(14)之间连接有同步带(141)。
3.根据权利要求2所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述底座(1)内通过第一轴承转动连接有转动杆(601),所述转动杆(601)外壁连接有旋钮(602),所述转动杆(601)远离旋钮(602)的一端连接有第一锥齿轮(603),所述第一锥齿轮(603)外壁啮合连接有第二锥齿轮(604),所述第二锥齿轮(604)外壁连接有第一螺杆(702)。
4.根据权利要求3所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述导向管(7)内壁固定连接有轴承座(701),所述轴承座(701)外壁转动连接有第一连杆(7011),所述第一连杆(7011)远离轴承座(701)的一端转动连接有移动板(15),所述第一螺杆(702)转动连接在轴承座(701)内,所述第一螺杆(702)外壁螺纹连接有移动座(703),所述移动座(703)外壁转动连接有第二连杆(7031),所述第二连杆(7031)远离移动座(703)的一端与移动板(15)转动相连,且所述第一连杆(7011)和第二连杆(7031)通过销轴转动相连。
5.根据权利要求4所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述导向管(7)外壁开凿有通孔(704),所述移动板(15)活动连接在通孔(704)内,所述移动板(15)的底壁连接有定位板(151),所述定位板(151)与弹簧主体(8)活动相抵。
6.根据权利要求5所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述定位板(151)的底壁连接有滑块(1511),所述固定座(6)外壁开凿有与滑块(1511)相配合的滑槽(1512)。
7.根据权利要求1所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述固定机构包括两个第二螺杆(121),两个第二螺杆(121)分别螺纹连接在定位环(12)的两侧外壁,所述第二螺杆(121)外壁连接有把手(122),所述第二螺杆(121)远离把手(122)的一端转动连接有挂钩(123),所述挂钩(123)连接在弹簧主体(8)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述底座(1)外壁连接有刻度板(16),所述定位环(12)外壁连接有与刻度板(16)相配合的指向板(124)。
9.根据权利要求8所述的一种精密弹簧件弹力在线自动检测装备,其特征在于,所述底座(1)外壁开凿有环形槽(17),所述环形槽(17)内壁滑动连接有透明挡板(18)。
10.一种权利要求1-9所述的精密弹簧件弹力在线自动检测装备的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:具体检测时,将弹簧主体(8)套在导向管(7)上,压缩测试时,转动把手(122),使把手(122)带动第二螺杆(121)转动,使第二螺杆(121)带动挂钩(123)移动,使挂钩(123)钩挂在弹簧主体(8)上,从而对弹簧主体(8)的顶部进行固定;
S2:控制电机(13)运行,使电机(13)的输出端通过转轴带动第一丝杆(5)顺时针转动,第二丝杆(501)在同步轮(14)和同步带(141)的转动下随第一丝杆(5)转动,进而使第一丝杆(5)和第二丝杆(501)同步转动,使两个套筒(502)同步下移并通过连接杆(503)带动定位环(12)下移,在两侧挂钩(123)的拉力作用下,使弹簧主体(8)在导向管(7)外侧受力压缩,通过力敏传感器(10)观看压力数值,并通过定位环(12)外侧的指向板(124)和刻度板(16)直观的观看到压缩距离;
S3:对弹簧主体(8)进行拉伸测试时,控制电机(13)反转,使套筒(502)带动定位环(12)回到原位,弹簧主体(8)恢复正常状态,转动旋钮(602),使旋钮(602)带动转动杆(601)转动,使转动杆(601)外侧的第一锥齿轮(603)与第二锥齿轮(604)相互啮合,使第二螺杆(121)转动在导向管(7)内,第二螺杆(121)外侧的移动座(703)上移,使第一连杆(7011)与第二连杆(7031)相互靠近,使第一连杆(7011)与第二连杆(7031)推动移动板(15)在通孔(704)内活动,使定位板(151)对弹簧主体(8)下端进行限位固定,控制电机(13)运行,使电机(13)带动丝杆逆时针转动,使丝杆外侧的套筒(502)带动定位环(12)上移,使挂钩(123)在向上的过程中对弹簧主体(8)作用力,使弹簧主体(8)拉伸形变,弹簧主体(8)形变的过程中会通过连接座(11)对力敏传感器(10)产生一个拉力,通过力敏传感器(10)观看压力数值,并通过定位环(12)外侧的指向板(124)和刻度板(16)直观的观看到拉伸距离。
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