[发明专利]一种保护层具有多种特性区域的模内注塑转印膜及制备方法

说明书

本发明涉及保护层具有多种特性区域的转印膜及制备方法。本发明转印膜包括载体膜和转移层二大部分,所述的转移层设置载体膜上，且依次由离型层、保护层、图纹层、粘着层叠成，保护层采用UV材料和/或热固性材料，其UV材料和/或热固性材料至少有二种不相同特性，通过印刷或打印机打印形成至少二个不相同特性区域。本发明转印膜在塑料模具模腔中转移复盖于塑料制品表面上，达到品质保证与成形保护的效果目的。其制备方法简单易行，成本低。

技术领域

本发明属印刷领域，特别涉及模内注塑的保护层具有多种特性区域的转印膜。

本发明涉及保护层具有多种特性区域的模内注塑转印膜的制备生产方法。

技术背景

模内注塑成形转移(IMR)工艺是将一种印有图案的薄膜放在模具中注塑形成的注塑转移的工艺。其工艺形式是在塑料注塑成型时，将该膜放置于模具内，利用熔融塑料注塑进模具时的热量和注塑的压力，把预先印刷在该膜上的图文转移到成型的塑料制品表面上。它是一种同步完成产品注塑和表面装饰的模内装饰技术，是一种省工省料节能环保的先进工艺。

当前的模内转移膜的保护层，都是单一材料所构成，并且采用涂布形式形成保护层，这样形成的保护层必定是同一性能材料，这样的保护层很难达到既具有高耐磨的保护性能，又能满足曲率半径小的塑料制品的成型难度的要求。这是很多模内转移膜出现质量问题关键之痛点。因此本发明提出一种利用不同特性的UV树脂材料和/或热固性材料形成若干特性区域作为保护层的方法，该保护层的不同特性区域配合不同性能UV树脂材料和/或热固性材料的应用，使得模内转移膜得到了新的发展与应用。本发明还提出采用以打印机或凹版印刷机替代涂布机生产保护层的工艺形式。

发明内容

本发明创造涉及一种保护层具有多种特性区域的模内注塑转印膜。

本发明还涉及保护层具有多种特性区域的模内注塑转印膜的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种保护层具有不同特性区域的模内注塑转印膜，该转印膜包括载体膜和转移层二部分,所述的转移层设置载体膜上，且依次由离型层、保护层、图纹层、粘着层叠成，保护层采用UV材料和/或热固性材料，其特征在于：UV材料和/或热固性材料至少有二种不相同性能，通过印刷或打印机打印形成至少二个不相同特性区域，连接而成为同一整体平面的保护层。

本发明转印膜，其不同特性区域的保护层是指根据设计需要，UV材料和/或热固性材料由不同的硬性和柔性材料组成，通过印刷或打印形成不同特性区域的保护层。所述的载体膜为透明PET载体膜。

本发明转印膜，其不同性能的UV保护层的配方各组分及其质量百分比含量为：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯1-15％，改性聚酯丙烯酸酯1-10％,异冰片基丙烯酸酯1-25％，聚乙二醇(600)二丙烯酸酯0-20％，二丙二醇二丙烯酸酯1-25％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-25％，二季戊四醇六丙酸酸酯0-20％，光引发剂184 2-4％，光引发剂907 1-2％，流平剂0.5-1％，有机改性聚硅氧烷0.1-1％，乙酯1-10％。

本发明转印膜，其不同性能的热固性材料保护层的配方各组分及其质量百分比含量为：羟基丙烯酸树脂1-20％，硝化棉树脂1-10％，脂肪族异氰酸酯三聚体1-15％，催化剂0.1-1％，改性热塑性丙烯酸树脂1-5％，羟基氯醋树脂1-20％，溶剂30-60％。

本发明转移膜，其保护层的配方中可加入含量为质量百分比的下列组分：1-20％的染料或颜料，1-20％二氧化硅，以调节不同区域的不同色彩效果和光泽度。

本发明转移膜，其保护层上的图纹层可省去，转移膜中转移层只剩下离型层、保护层和粘着层。

一种模内注塑转印膜的制备方法，包含以下次序步骤：

(1)在载体膜上涂布上一层离型层；