[发明专利]一种秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺

权利要求书

1.一种秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，以非木纤维为原料，经过净化、活化、糖化处理并分离，用净化的纤维素和充分活化的木质素以及半纤维素和非木纤维单糖生产无胶无醛纤维板；在净化、活化、糖化处理过程中得到黄腐酸；具体包括：

a.通过蒸煮和疏解洗浆完成净化和活化，进而分离得到：

一是，净化活化的纤维素；

二是，初级活化的木质素和降解的低分子单糖，得到初级黄腐酸黒液；

b.对初级活化的木质素进行深度活化，即：对初级黄腐酸黒液进行浓缩、磺化、酚化处理，得到黄腐酸黒液，即：深度活化的木质素和单糖成分；

c.以深度活化的木质素和单糖成分做固化剂和粘结剂，与所述净化活化的纤维素生产出无胶无醛纤维板；

通过疏解和洗浆提取制浆黒液，实现纤维素和木质素的分离，得到净化活化的纤维素和活化的木质素及单糖黒液；具体为：通过机械磨浆疏解，使纤维素与磺化木质素和部分原生木质素分离；进而通过洗浆提取黑液，分别得到纤维素和初级活化的木质素黒液；

净化活化的纤维素包含有部分原生木质素和部分未降解的半纤维素；

初级活化的木质素黒液，即初级黄腐酸黒液，主要成分有磺化木质素、原生木质素、降解的半纤维素产生的低分子单糖和降解的非木纤维产生的低分子单糖，其固含量为8～10%。

2.根据权利要求1所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，在净化活化过程中兼顾纤维板对原料的要求和黄腐酸性产品的要求，具体为，通过亚硫酸铵法蒸煮进行净化、活化和糖化，即通过蒸煮使原料中的果胶、蜡质、粗蛋白、粗脂肪非纤维成分和部分半纤维素降解成为低分子单糖；通过木质素磺化水解得活化木质素，实现纤维素和木质素初步分离。

3.根据权利要求1所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，蒸煮工艺为：140～160℃，保温40～60min，亚硫酸铵用量为原料重量的8～15%，pH5～7。

4.根据权利要求1所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，对初级活化的木质素进行深度活化，即对洗浆提取得到的磺化木质素黒液进行深度活化。

5.根据权利要求4所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，活化工艺为：对初级黄腐酸黒液浓缩——磺化——酚化。

6.根据权利要求1所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，浓缩的具体步骤为：通过多效蒸发得到固含量为40～60%的黄腐酸浓黑液，浓缩后得到的蒸馏水回用于蒸煮和洗浆工序。

7.根据权利要求1所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，磺化的具体步骤为：利用蒸发浓缩的余热进行深度磺化，工艺条件为：加入亚硫酸铵为黒液重量的3～6%，加入催化剂为浓黒液重量的0.005～0.01%，催化剂为FeSO₄、FeCl₃、CuSO₄的至少一种或几种的混合，温度80～95℃，保温90～180min，1min搅拌一次。

8.根据权利要求1所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，酚化的具体步骤为：对经过深度磺化后的浓黑液进行酚化处理，工艺条件为：加入酚化剂为浓黒液重量的 0.01 %， 70～80℃保温，时间60～150min。

9.根据权利要求8所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，所述酚化剂为单宁酸、没食子酸、儿茶素、茶多酚、阿魏酸的一种或两种以上混合使用。

10.根据权利要求4所述的秸秆联产黄腐酸的无胶无醛纤维板生产工艺，其特征是，黄腐酸黒液，即经过深度活化了的木质素作为固化剂和粘结剂用于生产无胶无醛纤维板，添加量为净化的纤维原料重量的10～30%，以干基黄腐酸计。