[发明专利]多层实木复合地板PUR热熔胶贴面方法

说明书

本发明公开了一种多层实木复合地板PUR热熔胶贴面方法，其包括底板上胶、芯板粘接、静置、芯板上胶、贴面板和养生步骤，芯板粘接具体为：取两块整板和多根板条，整板和板条的六面进行砂光处理，使得整板和板条的六面平整，无毛刺；将两块整板贴在底板上，其中一块整板与底板左侧平齐，另外一块整板与底板右侧平齐，贴好后，将板条纵横排布贴在两块整板之间的空隙内；然后整体进行平压，平压时间为15‑20min，压力为0.5‑0.8MPa。本发明能够使用PUR热熔胶来粘接制作实木复合地板，使得实木复合地板环保要求达到E0级，满足消费者对实木复合地板的环保要求。

技术领域

本发明涉及多层实木复合地板生产工艺，尤其涉及多层实木复合地板PUR热熔胶贴面方法。

背景技术

实木复合地板，兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，相对于实木地板价格低，更容器被消费者所接受。但是实木复合地板需要用胶水进行粘接，导致存在一定的甲醛问题。 PUR(Polyurethane Reactive)，中文全称是湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，是一种单组份、无溶剂的热熔型结构胶，不含有机溶剂。其可借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高，是一种环保、多用途、高性能的高科技化工精细产品，近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一。

因此，如果能将这种PUR热熔胶应用至多层实木复合地板中，可以使得实木复合地板达到E0级，完全符合实木复合地板对环保的要求。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种多层实木复合地板PUR热熔胶贴面方法，通过该方法能够使用PUR热熔胶来粘接制作实木复合地板，使得实木复合地板环保要求达到E0级，满足消费者对实木复合地板的环保要求。

多层实木复合地板PUR热熔胶贴面方法，其特征在于：包括如下步骤：

底板上胶：在底板上涂覆PUR热熔胶，涂胶量控制在35-42g/m²；

芯板粘接：取两块整板和多根板条，整板和板条的六面进行砂光处理，使得整板和板条的六面平整，无毛刺；将两块整板贴在底板上，其中一块整板与底板左侧平齐，另外一块整板与底板右侧平齐，贴好后，将板条纵横排布贴在两块整板之间的空隙内；然后整体进行平压（采用冷压机进行平压），平压时间为15-20min，压力为0.5-0.8MPa；

静置：将粘接好的芯板码垛静置，静置1.5-2.5天，静置温度控制为18-22℃，相对湿度为45%-50%；

芯板上胶：在静置后的芯板上涂覆PUR热熔胶，涂胶量控制在38-44g/m²；

贴面板：将面板贴在芯板上，然后进行平压（采用冷压机进行平压），平压时间为22-28min，压力为1-1.2MPa；

养生：经过贴面板处理后进行堆垛放置，放置时间为1天。

底板上胶步骤中，PUR热熔胶的温度控制在145-148℃，分三次上胶，首先用毛刷在底板上刷一层底胶，然后用喷涂机进行喷涂，最后用涂胶机加热辊辊涂。

底板上胶步骤中，PUR热熔胶的涂覆要求在干净密闭的环境中进行，对环境中的空气要进行过滤处理，除去其中的固体颗粒物，要求PM2.5≤20微克/立方米，PM10≤30微克/立方米。

芯板粘接步骤中，要求在干净密闭的环境中进行，对环境中的空气要进行过滤处理，除去其中的固体颗粒物，要求PM2.5≤20微克/立方米，PM10≤30微克/立方米。

芯板粘接步骤中，与底板左侧平齐的整板的面积：贴板条的面积：与底板右侧平齐的整板的面积=2:1:3。