[发明专利]一种亚克力厚板弯曲定型方法

权利要求书

1.一种亚克力厚板弯曲定型方法，其特征在于：其步骤包括：

1)预聚制浆：将氰基甲酸甲酯、乙酸氯甲酯、二甲基丙烯酸二乙醇、偶氮二异丁睛、异辛酯、甲基烯酸甲酯单体加入反应釜中，加热保持温度为100～110℃，提升压力至1MPA，搅拌1～2h；将萤石粉、纳米碳酸钙、纳米石墨烯、纳米碳化硅、马来酸酐、三甲氧基硅烷、硬脂酸、纳米玻璃纤维、流平剂加入反应釜中，在150～160℃、3～5MPa的压力，不断搅拌至少2h；

2)脱气：反应结束后将其打入脱气罐，进行抽真空脱气；

3)放料、注入：将冷却后液态的聚甲基丙烯酸甲酯注入到模具中；

4)水浴聚合：将固定好的模具放入40±5℃的水池中进行固化，水浴聚合的时间3～4天，完全聚合后通过蒸汽再加温至100℃，使板材的表面硬化，保持至少12h；

5)脱模：板材的表面硬化后，注入冷水降温至30±2℃，脱模，得到亚克力板材厚度为30mm～50mm；

6)加热：将薄板经切割、打磨；将亚克力板放入烘箱中加热2～5min，使得亚克力板软化，控制加热温度为180℃～185℃；

7)初定型：将软化后的亚克力板放置在定型装置中，利用定型模具对亚克力板进行夹固，放置后，进行初步定型，初步定型时间为2～4min；

8)冷却：将初步定型的亚克力板进行冷却，冷却至25±2℃，得到要求形状的弯曲亚克力薄板；

9)拼接：温度控制在25±2℃，利用液态的聚甲基丙烯酸甲酯将亚克力薄板粘结后利用夹具固定；

10)烘房定型：将粘结好的板材，控制温度在100±5℃定型，得到大于100mm的厚板。

2.根据权利要求1所述一种亚克力厚板弯曲定型方法，其特征在于：步骤1)中，预聚制浆的原料，按质量百分含量计，包括以下组分：氰基甲酸甲酯0.5～0.8％、偶氮二异丁睛0.08～0.15％、乙酸氯甲酯1.5～3％、二甲基丙烯酸二乙醇1.5～2％、萤石粉2～3％、纳米碳酸钙1～2％、纳米石墨烯2～3％、纳米碳化硅10～12％、马来酸酐0.5～1％、异辛酯2～5％、三甲氧基硅烷0.8～1.5％、硬脂酸0.6～1.5％、纳米玻璃纤维10-20％、流平剂3～5％、甲基烯酸甲酯单体至100％。

3.根据权利要求2所述一种亚克力厚板弯曲定型方法，其特征在于：步骤1)中，预聚制浆的原料，按质量百分含量计，包括以下组分：氰基甲酸甲酯0.5～0.6％、偶氮二异丁睛0.1～0.12％、乙酸氯甲酯1.5～2％、二甲基丙烯酸二乙醇1.8～2％、萤石粉2～2.5％、纳米碳酸钙1～1.5％、纳米石墨烯2～2.5％、纳米碳化硅11～12％、马来酸酐0.5～0.8％、异辛酯2～3％、三甲氧基硅烷0.8～1.2％、硬脂酸0.8～1.2％、纳米玻璃纤维10～15％、流平剂3～4％、甲基烯酸甲酯单体至100％。

4.根据权利要求3所述一种亚克力厚板弯曲定型方法，其特征在于：步骤1)中，预聚制浆的原料，按质量百分含量计，包括以下组分：氰基甲酸甲酯0.5％、偶氮二异丁睛0.12％、乙酸氯甲酯1.5％、二甲基丙烯酸二乙醇1.8％、萤石粉2.5％、纳米碳酸钙1.5％、纳米石墨烯2％、纳米碳化硅11％、马来酸酐0.8％、异辛酯3％、三甲氧基硅烷1.2％、硬脂酸0.8％、纳米玻璃纤维12％、流平剂3％、甲基烯酸甲酯单体至100％。

5.根据权利要求3所述一种亚克力厚板弯曲定型方法，其特征在于：步骤1)中，预聚制浆的原料，按质量百分含量计，包括以下组分：氰基甲酸甲酯0.6％、偶氮二异丁睛0.1％、乙酸氯甲酯2％、二甲基丙烯酸二乙醇2％、萤石粉2％、纳米碳酸钙1％、纳米石墨烯2.5％、纳米碳化硅12％、马来酸酐0.5％、异辛酯2％、三甲氧基硅烷1％、硬脂酸1.2％、纳米玻璃纤维15％、流平剂4％、甲基烯酸甲酯单体至100％。