[发明专利]一种铝合金型材加工用热处理工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材加工用热处理工艺，其特征在于，该铝合金型材加工用热处理工艺包括以下步骤：

步骤一：将热挤压的铝合金型材送入冷却水槽进行冷却，使其冷却到100℃以下；将冷却后的铝合金型材夹入矫直装置，对铝合金型材进行拉伸，拉伸伸长量为2％-3％；矫直完成后，将型材放置到铝合金型材半自动裁剪装置的传送架（2）顶部的滚轴（1）上，推动型材的一端移动到传送带（32）上，通过传送带（32）将型材向传感器（11）的方向传送，在型材接触触发开关（10）时，传感器（11）传输信号，使得第四液压缸（28）控制其内部的第四活塞杆向缸体外侧移动，通过加压板（29）与夹紧座（30）的配合，固定型材的位置，同时控制传送带（32）停止工作，对型材的切割长度进行控制；

步骤二：通过第三液压缸（25）控制其内部的第三活塞杆（26）移动，使得第三活塞杆（26）驱动滑动座（31）沿第三滑轨（27）移动，由于底架（3）的顶面上设置有夹紧滑轨，夹紧座（30）与底架（3）顶面上的夹紧滑轨滑动连接，使得型材进行移动，通过刻度尺控制型材的切割长度，再调节传感器（11）的位置，实现不同切割长度的调节工作；

步骤三：型材切割长度确定后，通过两个第一液压缸（7）分别控制其内部的第一活塞杆（8）向缸体外侧移动，第一活塞杆（8）推动第一推板（9）沿第一滑轨向第一挡板（13）的位置移动，将型材夹紧固定在第一挡板（13）和第一推板（9）之间，实现型材的固定工作，再通过第二液压缸（18）控制其内部的第二活塞杆向缸体外侧移动，使得转动板（22）转动，通过锯盘（14）实现型材的切割工作；

步骤四：切断制件两端的夹持部分，保留中间部分；将铝合金型材装入带有循环通风装置的时效炉进行人工时效处理，装炉时，确保铝合金型材之间有5-10mm的间隙，使其热处理均匀；待时效处理完成后，开炉并取出铝合金型材，在空气中自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用热处理工艺，其特征在于，所述铝合金型材半自动裁剪装置包括传送架（2）和底架（3），所述底架（3）的一侧设置有传送架（2），传送架（2）的顶部设置有一排若干个滚轴（1），每个滚轴（1）的两端分别与传送架（2）的两侧内壁转动连接，传送架（2）一侧的底架（3）设置有传送带（32），传送带（32）一侧的底架（3）的顶面上固定设置有第三液压缸（25），第三液压缸（25）的内部设置有第三活塞杆（26），第三活塞杆（26）下方的底架（3）的顶面上设置有第三滑轨（27），第三滑轨（27）上安装有滑动座（31），第三活塞杆（26）的一端与滑动座（31）固定连接，滑动座（31）上设置有第四液压缸（28），第四液压缸（28）内部的第四活塞杆的一端固定连接有加压板（29），位于加压板（29）一侧的底架（3）上固定设置有夹紧座（30），底架（3）的顶面上设置有夹紧滑轨，夹紧座（30）与底架（3）顶面上的夹紧滑轨滑动连接，第三液压缸（25）的一侧设置有控制台（4），控制台（4）一侧的底架（3）的顶面上并排设置有两个夹紧装置（5），两个夹紧装置（5）之间的底架（3）上开设有刀槽（6），每个夹紧装置（5）均包括第一液压缸（7）和第一推板（9），第一液压缸（7）固定设置在底架（3）的顶面上，第一液压缸（7）的内部设置有第一活塞杆（8），第一活塞杆（8）的一端固定连接有第一推板（9），位于第一推板（9）一侧的底架（3）上固定设置有第一挡板（13），与传送架（2）对立一侧的底架（3）的侧壁上固定设置有支架（12），支架（12）的顶部设置有传感器（11），传感器（11）的一侧设置有触发开关（10）；

所述底架（3）的一侧设置有中间架（24），中间架（24）的顶部固定设置有底座（23），底座（23）上设置有转动板（22），转动板（22）上固定设置有驱动电机（21），驱动电机（21）的顶部设置有加压杆（16），驱动电机（21）的输出端传动连接有锯盘（14），锯盘（14）的外侧设置有防护罩（15），中间架（24）的顶部一端固定设置有支撑杆（20），支撑杆（20）的顶端设置有固定块（19），支撑杆（20）的一侧设置有第二液压缸（18），第二液压缸（18）内部的第二活塞杆的一端固定连接有夹块（17）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材加工用热处理工艺，其特征在于，所述底座（23）的两侧内壁之间设置有转轴，转轴穿过转动板（22）的底端且与转动板（22）转动连接。