[发明专利]一种实型铸造泡沫模型涂层烘干方法

说明书

本发明公开了一种实型铸造泡沫模型涂层烘干方法，该方法包括如下步骤：1)第一阶段：将实型铸造泡沫模型置入烘房，烘房内温度由室温升至38.5～41.5℃，排除实型铸造泡沫模型涂层内的游离水分子，烘干时间4小时；2)第二阶段：烘房内温度控制为53.5～56.5℃，排除实型铸造泡沫模型涂层内的结合水分子，烘干时间7小时；3)第三阶段：烘房内温度控制为43.5～46.5℃，进行强化烘干，烘烤时间3～5小时。本发明的实型铸造泡沫模型涂层烘干方法通过在不同阶段采用不同的烘干温度及除湿方法，使涂料层中的水份扩散脱离，达到模型涂层烘干的目的，从而降低了模型涂层烘干的成本。

技术领域

本发明属于实型铸造的技术领域，具体涉及一种实型铸造泡沫模型涂层烘干方法。

背景技术

实型铸造模型制作使用的材料一般为EPS，铸造过程中模型表层会涂覆一层水基铸造涂料，后期需将涂料层烘干，生产中为提高涂料层的烘干质量及烘干效率，选择温度在62-70℃的条件下进行持续烘干40h。

根据水分子扩散原理，游离态的水分子能从外界吸收热量使其内部的水分向表面扩散，扩散到表面的水分又向周围空气蒸发。结合水由于受水分子力束缚较大，其活性较低，很难蒸发。随着烘房温度的上升，涂料层中的水分子逐步蒸发，此时涂层内外的水分差就失去了平衡，形成了水分梯度，水分子的蒸发开始速度降低，此时需要提升涂料层内外部的温度梯度以促进水分子的扩散。

现有使用的烘房烘干方法存在能源过剩及浪费的问题，导致成本增加。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种实型铸造泡沫模型涂层烘干方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种实型铸造泡沫模型涂层烘干方法，包括如下步骤：

1)第一阶段：将实型铸造泡沫模型置入烘房，烘房内温度由室温升至38.5～41.5℃，排除实型铸造泡沫模型涂层内的游离水分子，烘干时间4小时；

2)第二阶段：烘房内温度控制为53.5～56.5℃，排除实型铸造泡沫模型涂层内的结合水分子，烘干时间7小时；

3)第三阶段：烘房内温度控制为43.5～46.5℃，进行强化烘干，烘烤时间3～5小时。

作为优选实施方式地，所述的实型铸造泡沫模型涂层烘干方法，包括如下步骤：

1)第一阶段：烘房内温度升至40℃，排除实型铸造泡沫模型涂层内的游离水分子，烘干时间4小时；

2)第二阶段：烘房内温度控制为55℃，排除实型铸造泡沫模型涂层内的结合水分子，烘干时间7小时；

3)第三阶段：烘房内温度控制为45℃，进行强化烘干，烘烤时间4小时。

作为优选实施方式地，所述步骤1)中，第一阶段采用间歇式排湿，当烘房内的温度达到设定的目标温度时开始排湿，低于目标温度时除湿系统关闭，再次升温循环。

作为优选实施方式地，所述步骤1)中，第一阶段烘干处理后烘房内的目标湿度≤25％。

作为优选实施方式地，所述步骤2)中，第二阶段采用等速式排湿，烘房内温度保持恒定状态，除湿系统等速排湿。

作为优选实施方式地，所述步骤2)中，等速排湿过程中除湿率为1.29％/h，即每小时湿度降低1.29％。

作为优选实施方式地，所述步骤2)中，第二阶段烘干处理后烘房内的目标湿度≤16％。

作为优选实施方式地，所述步骤3)中，第三阶段采用恒温间歇排湿，烘房内温度保持恒定状态，除湿系统按照每小时除湿10min的频次进行排湿。

作为优选实施方式地，所述步骤3)中，第三阶段烘干处理后烘房内的目标湿度≤13％。