[发明专利]3D打印快速送丝装置

说明书

本发明公开了一种能够适用于不同直径丝材，便于压紧力调节，从而保证送丝顺畅的3D打印快速送丝装置。该3D打印快速送丝装置包括支撑板；所述支撑板的一端设置有丝材存储装置；另一端设置有输送装置；所述输送装置与丝材存储装置之间设置有导向轮组；所述输送装置设置有三组送丝辊，其中一组为固定间距送丝辊，两组可以调节间距的送丝辊。因此采用该3D打印快速送丝装置可以使得送丝装置适用于不同直径的丝材，能够精准的调节压紧力，保证丝材输送的顺畅性；其次，由于丝材存储装置设置有两个送丝盘，有利于送丝盘的更换，便于实现不停机上丝；便于实现大形提交物件的3D打印。

技术领域

本发明涉及增材制造领域，尤其是一种3D打印快速送丝装置。

背景技术

众所周知的：3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉 末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印可以通过多种工艺方式实现，如挤出堆积成型、激光光固化成型、薄板层压成型 等。

其中挤出堆积成型3D打印技术是现有技术中应用范围最广，使用最方便，操作相对简单 的增材制造技术。

现有的基于挤出成型的3D打印机；采用熔融挤出成型(FDM)，其主要的工作原理是：丝 材通过送丝机构输送到塑化熔融装置中；首先进入的丝材逐渐软化并熔融，而未熔融丝材对 已融化丝材进行活塞挤压，将已融化的丝材以一定的速度从喷嘴挤出，通过控制喷头沿着扫 描规划路径运动，形成材料堆积路径，实现熔融挤出成形。因此，为了保证3D打印工艺的连 续进行，首先必须保证丝材的连续供给；然而丝材的连续供给是通过送丝机构和丝材运行监 测机构实现的。因此送丝机构和丝材运行监测机构是3D打印机的关键部件。

现有送丝装置挤压并推动丝材运动的主动轮与从动轮的距离是依靠弹簧压力保障的，其 压紧力难以准确调整，因此打印的过程中送丝容易出现不顺，造成对打印质量的影响。同时 对于不同直径的丝材，无法保证其压紧力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够适用于不同直径丝材，便于压紧力调节，从 而保证送丝顺畅的3D打印快速送丝装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：3D打印快速送丝装置，包括支撑板；所述 支撑板的一端设置有丝材存储装置；另一端设置有输送装置；所述输送装置与丝材存储装置 之间设置有导向轮组；

所述丝材存储装置包括壳体；所述壳体的两个侧面均设置有丝盘安装腔；所述丝盘安装 腔内设置有转轴；所述丝盘安装腔内安装有送丝盘；所述壳体的一端设置有锥形出料孔，所 述锥形出料孔与两个丝盘安装腔均连通；

所述输送装置包括机体；所述机体内设置有第一组安装腔、第二组安装腔、第三组安装 腔；

所述机体中心位置设置有送丝通孔；所述送丝通孔一端设置有导丝头；另一端设置有快 换接头；

所述第一组安装腔、第二组安装腔以及第三组安装腔均包括两个对称设置的安装腔体； 且在第一组安装腔内设置有第一输送辊；在第二组安装腔内安装有第二输送辊；在第三组安 装腔内安装有第三输送辊；

所述第一输送辊的两端、第二输送辊的两端以及第三输送辊的两端均设置有转轴；

所述机体的一侧设置有密封第一组安装腔、第二组安装腔以及第三组安装腔的封盖；

所述第二输送辊两端的转轴以及第三输送辊两端的转轴均设置有滑动轴承座；

所述机体的一侧上设置有两个与第二输送辊对应的第三滑槽；所述第三滑槽内设置有第 三转轴滑孔；

所述机体的一侧上设置有两个与第三输送辊对应的第四滑槽；所述第四滑槽内设置有第 四转轴滑孔；