[发明专利]一种在轧辊冷处理过程中检测其内部冷却到温时间的方法

说明书

本发明公开了一种在轧辊冷处理过程中检测其内部冷却到温时间的方法，包括取轧辊1支，在轧辊端面钻500mm深孔；深孔孔口攻M22螺纹长度50mm；深孔内插入外接热电偶，热电偶测温端贴近孔内壁，深孔口用22螺栓固定，热电偶与显示仪表相连；将轧辊吊入冷却槽内，开启液氮，启动降温程序，观察测温仪表从室温到‑80℃的时间，将这一时间段定为轧辊冷处理到温的工艺时间。本发明可以根据轧辊不同淬硬层深度要求来制定冷处理的工艺时间，减低冷处理的成本，提高冷处理的效率。

技术领域

本发明属于轧辊冷处理领域，具体涉及一种在轧辊冷处理过程中检测其内部冷却到温时间的方法。

背景技术

轧辊作为金属轧制中的一个重要部件，如何提高轧辊的使用寿命及轧制产品的表面质量是金属轧制领域的一个重要的课题。金属在轧制过程中，轧制变形热、摩擦热、轧件本身的热量等都会造成轧辊表面温度的升高，会导致轧辊产生表面热裂纹、氧化、轧辊断裂等现象。因此，为了提高轧辊的使用寿命及轧辊进行适当地冷却处理时金属轧制领域的重要措施之一。

轧辊表面的冷却技术通常可分为内部冷却技术和外部冷却技术两种，这两种冷却方式都可以达到在轧制过程中，带走轧辊表面的热量，达到冷却轧辊的效果。在轧辊冷却过程中，冷却过程的终结是依赖是否达到冷却温度来决定的。传统的工艺中，通过测定冷却装置、冷却环境或轧辊表面的冷却温度来控制冷却的程度，但是上述几个要素中，无法精确测量到轧辊内部的温度，会造成终结温度与轧辊内部温度存在差异，普遍的终结温度要高于轧辊内部的温度，因此，仍存在轧辊产生表面热裂纹、氧化、轧辊断裂等现象的隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种在轧辊冷处理过程中检测其内部冷却到温时间的方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种在轧辊冷处理过程中检测其内部冷却到温时间的方法，包括以下步骤：

（1）取轧辊1支，在轧辊端面钻500mm深孔；

（2）深孔孔口攻M22螺纹长度50mm；

（3）深孔内插入外接热电偶，热电偶测温端贴近孔内壁，深孔口用22螺栓固定，热电偶与显示仪表相连；

（4）将轧辊吊入冷却槽内，开启液氮，启动降温程序，观察测温仪表从室温到-80℃的时间，将这一时间段定为轧辊冷处理到温的工艺时间。

其中，所述步骤（1）中轧辊的直径大于等于500毫米。

其中，所述深孔距离不小于500mm。

一种最优选的检测轧辊内部冷却到温时间，包括以下步骤：

（1）取轧辊1支，在轧辊端面20及35mm 处钻500mm深孔；

（2）两个深孔孔口各攻M22螺纹长度50mm；

（3）深孔内插入外接热电偶，热电偶测温端贴近孔内壁，深孔口用22螺栓固定，热电偶与显示仪表相连；

（4）将轧辊吊入冷却槽内，开启液氮，观察测温仪表从室温到-80℃的时间，取两个时间的平均值为该轧辊冷处理到温的工艺时间。

主要原理为：轧辊冷处理过程中，轧辊的表面整体被液氮包裹在里面，温度由外向内均匀传导，2个深孔的温度也就代表了该支轧辊内部在冷处理过程中的温度。

有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：

（1）本发明可以根据轧辊不同淬硬层深度要求来制定冷处理的工艺时间，减低冷处理的成本，提高冷处理的效率；

（2）本发明能适用所有需冷处理的轧辊，优选深孔20mm和30mm是根据轧辊淬硬层深度（直径方向）来定的，这两个位置的开孔通过测算更有利于节约成本；