[发明专利]一种SQ电感自动装配缠脚作业方法及装置

说明书

本申请公开了一种SQ电感自动装配缠脚作业方法及装置，其中方法，先对立式状态的线包上的短线头进行反向预设角度弯折处理，使得装配时，短线头能够靠邻底座对应针脚；再将变换线包的状态，从立式翻转为卧式，再装配于底座上，最后进行缠脚处理。通过这样的加工方法流程，可以实现SQ电感装配缠脚的自动化作业，较于传统的人工装配缠脚处理来说，大大提高生产效率，降低劳动强度以及人工成本，也避免人为作业的不稳定性，保证产品一致性。

技术领域

本申请涉及电感生产技术领域，尤其涉及一种SQ电感自动装配缠脚作业方法及装置。

背景技术

SQ(扁线)电感现阶段主要是人工装配底座并进行缠脚处理，依靠一个例如钳子等工具将电感线包的线头拉出并往针脚上弯折，形成能够钩住底座针脚的弧形结构，最后再夹紧该弧形结构，以达到缠脚连接的目的。装配底座时，需要将电感线包卧着拿放，再对准底座装入。缠脚处理时，则需要通过钳子等工具将线包的线头拉出，再进行弯折以及夹紧处理。整个装配以及缠脚处理过程下来，只能是一个个动作进行，而且通常由于线包中有两个短线头与底座上对应针脚方向相反，还需要反向弯折短线头至装配时能够靠邻底座对应针脚，导致产品完成效率低，劳动强度大，人工成本高。而且因为人为手工作业的因素，使得完成的产品一致性也差。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种SQ电感自动装配缠脚作业方法及装置，能够提高生产效率，降低劳动强度，节约人工成本，也保证的产品的一致性。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种SQ电感自动装配缠脚作业方法，包括如下步骤：

步骤S1，将输送的呈立式的线包的短线头进行预设角度反向弯折；

步骤S2，将弯折好的所述线包翻转成卧式，并装配至输送的底座；

步骤S3，将装配好的所述线包的短线头以及长线头缠绕至自身装配的所述底座的针脚上。

进一步地，所述步骤S1具体为：

将输送的呈立式的线包进行压紧的同时，将所述线包的短线头进行预设角度反向弯折。

进一步地，所述步骤S1与所述步骤S2之间还包括：

步骤S11，将所述线包弯折后的短线头进行校正。

进一步地，所述步骤S3具体包括：

将装配好的所述线包进行压紧的同时，将所述线包的短线头以及长线头缠绕至自身装配的所述底座的针脚上。

进一步地，所述步骤S3之后还包括：

步骤S4，将缠绕于所述底座上的所述线包的短线头以及长线头进行夹紧。

一种SQ电感自动装配缠脚作业装置，包括：

预弯模块，用于将输送的呈立式的线包的短线头进行预设角度反向弯折；

翻转装配模块，用于将弯折好的所述线包翻转成卧式，并装配至输送的底座；

缠脚模块，用于将装配好的所述线包的短线头以及长线头缠绕至自身装配的所述底座的针脚上。

进一步地，所述预弯模块包括第一压紧子模块以及弯折子模块；

所述第一压紧子模块，用于将输送的呈立式的线包进行压紧；

所述弯折子模块，用于在所述第一压紧子模块将输送的呈立式的线包进行压紧的同时，将所述线包的短线头进行预设角度反向弯折。

进一步地，所述缠脚模块包括第二压紧子模块以及缠脚子模块；

所述第二压紧子模块，用于将装配好的所述线包进行压紧；