[发明专利]一种铜线生产线及其制造工艺

权利要求书

1.一种铜线生产线，其特征在于：包括顺序设置的一级刮料装置（1）、酸洗池（2）、水洗池（3）、二级刮料装置（4）、拉丝机（5）和退火炉（6）；

所述一级刮料装置包括收集池（11）和设在收集池（11）上方的刮刀机构；

所述刮刀机构包括转轴（12）、转动设在转轴（12）上的轴套（13）、套设在轴套（13）上的若干个连接杆（14）和设在每个连接杆（14）上的连接管（15）；

每个所述连接管（15）的直径均不相同，每个所述连接管（15）内均设置有环形刀片（151）；

铜杆从所述环形刀片（151）的中心穿过与所述环形刀片（151）抵接，所述环形刀片（151）将铜杆上的氧化物刮掉，多个所述连接杆（14）沿转轴（12）的轴线方向间隔设置，且每个所述连接杆（14）不位于同一直线上，所述连接管（15）上设置有螺纹管（152），所述螺纹管（152）与连接杆（14）螺纹连接；

所述螺纹管（152）远离连接管（15）的一端设置有螺柱（153），所述螺柱（153）穿过螺纹管（152），且一端抵接在连接杆（14）上用于将螺纹管（152）的位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产线，其特征在于：还包括设在轴套（13）上的手轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产线，其特征在于：还包括设在酸洗池（2）与水洗池（3）之间的用于吹落铜杆上酸液的吹气装置。

4.根据权利要求3所述的一种铜线生产线，其特征在于：所述吹气装置包括设在酸洗池（2）与水洗池（3）之间的箱体（21）、设在箱体（21）上的吹气管（22）和设在吹气管（22）上的吹气口（23）；

所述吹气口（23）位于铜杆的上方，向铜杆吹气将酸液吹掉。

5.根据权利要求1所述的一种铜线生产线，其特征在于：所述二级刮料装置（4）包括底座（41）和设在底座（41）上方的压板（42）；

所述底座（41）和压板（42）的相对面上均设置有海绵层（43），两个所述海绵层（43）相抵接，铜杆从两个所述海绵层（43）穿过时，将铜杆表面进行清理。

6.一种引用权利要求1-5任意一项所述铜线生产线的铜线制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

刮料，将铜杆置于一级刮料装置（1）内进行刮料，去除铜杆表面的氧化物；

酸洗，再将刮料完成的铜杆置入酸洗池（2）内进行酸洗，进一步去除铜杆表面的氧化物；

水洗，将酸洗完成的铜杆置入水洗池（3）内进行，除去铜杆表面的酸液；

擦拭，将水洗后的铜杆经过二级刮料装置（4）将残留在铜杆表面的氧化物进行去除；

拉丝，将铜杆进入带有拉丝油的拉丝机（5）中，使铜杆的直径拉小，得到铜丝；

退火处理，将铜丝送入退火炉（6）中进行退火处理。