[发明专利]一种智能冷镦机

说明书

本发明涉及一种智能冷镦机，属于机械加工设备技术领域，包括主控系统，所述主控系统通讯连接有人机交互模块，还包括与主控系统电连接的轴承温度检测模块、计数模块、负载电流检测模块，油压故障检测模块和风扇故障检测模块，所述负载电流检测模块包括采集电路和放大电路，所述采集电路的输出端连接放大电路的输入端，所述放大电路的输出端经过主控系统与人机交互模块连接当冷镦机内温度、散热等环境出现问题时，主控系统会及时收到信号，并通过人机交互模块向外输出信息，使操作者及时了解冷镦机生产情况的变化。

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及到一种智能冷镦机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，其原理根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

目前为普通机械式，当生产出现问题时，不能及时发出警报提示，若操作人员不在现场，可能生产出大批问题产品，甚至损坏冷镦机。

发明内容

本发明为了解决上述问题，设计了一种冷镦机，可以将冷镦机的信息及时发送，当出现问题是还会发出警报。

本发明的具体技术方案是：

一种冷镦机，包括主控系统，所述主控系统通讯连接有人机交互模块，还包括与主控系统电连接的轴承温度检测模块、计数模块、负载电流检测模块，油压故障检测模块和风扇故障检测模块，所述负载电流检测模块包括采集电路和放大电路，所述采集电路的输出端连接放大电路的输入端，所述放大电路的输出端经过主控系统与人机交互模块连接，

所述采集电路包括电流放大器U1，所述电流放大器U1的输入端的正负极连接接口H1，所述电流放大器U1的输出端经过电阻R1作为采集电路的输出端，

所述放大电路包括放大器U2和放大器U3，所述放大器U2的的反向端作为放大电路的输入端，所述放大器U2的反向输入端经过电阻R3连接所述放大器U2的输出端，所述放大器U2的同向端经过电阻R2接电源地，所述放大器U2的输出端与所述放大器U3的反向端之间连接有电阻R4，所述放大器U3的反向端经过电阻R6连接所述放大器U3的输出端，所述放大器U3的同向端经过电阻R5接电源地，所述放大器U3的输出端作为放大电路的输出端。

所述轴承温度检测模块包括温度感应器、比较器U4、三极管Q1和三极管Q2，所述温度感应器的探头正对待测轴承，所述温度感应器的输出端经过电阻R7连接比较器U4的反向端，所述比较器U4的同向端经过电阻R8连接参考电压源ref，所述比较器U4的输出端经过电阻R9连接三极管Q1的基极，所述三极管Q1的集电极经过电阻R11连接5V电压源，所述三极管Q1的发射极经过电阻R10接地，所述三极管Q1的集电极连接所述三极管Q2的基极，所述三极管Q2的集电极经过电阻R12连接+15V电压源，所述三极管Q2的发射极经过电阻R13接地，所述三极管Q1的集电极作为所述轴承温度检测模块的第一输出端，所述三极管Q2的集电极作为所述轴承温度检测模块的第二输出端。

所述油压故障检测模块包括三极管Q4、三极管Q5和光耦U6，所述光耦Q4的基极作为油压故障检测模块的输入端，电压源VCC经过串联的电阻R20和电阻R21接电源地，所述电阻R20和电阻R21的串联点连接三极管Q4的基极，所述三极管Q4的集电极经过电阻R18连接电压源VCC，所述三极管Q4的发射极经过电阻R19接地，所述三极管Q4的集电极连接所述三极管Q5的基极，所述三极管Q5的集电极经过电阻R23连接电压源VCC，所述三极管Q5的发射极经过电阻R22接地，所述三极管Q5的集电极连接光耦U6的正输入端，所述光耦U6的负输入端接地，所述光耦U6的Vcc管脚连接电压源VCC，所述光耦U6的Output Base管脚经过电阻R26接地，所述光耦U6的Output管脚经过电阻R25连接电压源VCC，所述光耦U6的Output管脚作为所述油压故障检测模块的输出端。