[发明专利]一种超滤膜成型制备工艺

权利要求书

1.一种超滤膜成型制备工艺，其使用了绕卷成型设备，该绕卷成型设备包括底座(1)、张紧单元(2)和绕卷修剪单元(3)，其特征在于：采用该绕卷成型设备对超滤膜的制备工艺还包括如下步骤：

S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；

S2、收卷绷紧：通过绕卷修剪单元(3)带动超滤膜收卷，并通过张紧单元(2)使超滤膜绷紧；

S3、侧边规整：通过绕卷修剪单元(3)对收卷中的超滤膜进行修剪，从而规整超滤膜卷的侧边；

S4、卸卷码齐：通过通过绕卷修剪单元(3)将超滤膜卷下料，并将其码垛整齐；

所述的底座(1)上端左侧设置有张紧单元(2)，底座(1)上端右侧设置有绕卷修剪单元(3)；

所述的绕卷修剪单元(3)包括安置架(31)、卡接机构(32)、驱动电机(33)、转动机构(34)、切割刀(35)、绕卷架(36)、滑动架(37)和防松机构(38)，安置架(31)前后对称设置在底座(1)上端右侧，安置架(31)内端通过轴承设置有卡接机构(32)，绕卷架(36)通过卡接方式与卡接机构(32)相连接，位于后方的安置架(31)后端通过电机座设置有驱动电机(33)，安置架(31)前后两端内壁之间通过轴承架设有转动机构(34)，转动机构(34)下端左右对称设置有切割刀(35)，底座(1)上端设置有滑动架(37)，防松机构(38)设置在滑动架(37)前后两端内壁之间；

所述的卡接机构(32)包括卡接架(321)、转动座(322)、封口板(323)、卡接滑块(324)、辅助弹簧(325)和固定齿(326)，卡接架(321)通过轴承设置在安置架(31)内端，驱动电机(33)输出端通过联轴器连接有位于后侧的卡接架(321)，卡接架(321)上端内壁上设置有转动座(322)，转动座(322)内端通过轴承设置有封口板(323)，卡接架(321)下端内壁上开设有卡接槽，卡接滑块(324)通过滑动方式与封口板(323)相连接，卡接滑块(324)左端设置有辅助弹簧(325)，卡接架(321)右端内壁开设有对接槽，卡接槽下端内壁上均匀设置有固定齿(326)；

所述的转动机构(34)包括转动柱(341)、啮合齿(342)、转动板(343)、铰链(344)、复位弹簧(345)、固定块(346)和固定弹簧(347)，转动柱(341)通过轴承设置在安置架(31)内端，转动柱(341)外壁左侧沿周向均匀设置有啮合齿(342)，转动柱(341)左端设置有转动板(343)，转动柱(341)上端设置有铰链(344)，铰链(344)通过啮合方式与啮合齿(342)相连接，安置架(31)内端开设有转动槽，转动槽下端内壁上开设有弹簧槽，铰链(344)的另一端通过复位弹簧(345)连接有弹簧槽下端内壁，固定块(346)通过滑动方式与弹簧槽右端内壁相连接，固定块(346)右端设置有固定弹簧(347)。

2.根据权利要求1所述一种超滤膜成型制备工艺，其特征在于：所述的张紧单元(2)包括导线框(21)、转动辊(22)、转动齿板(23)、摩擦垫(24)和橡胶套(25)，导线框(21)设置在底座(1)上端左侧，转动辊(22)通过轴承上下对称架设在导线框(21)前后两端内壁之间，转动辊(22)后端设置有转动齿板(23)，导线框(21)后端开设有圆形槽，圆形槽内壁上沿周向均匀设置有摩擦垫(24)，转动辊(22)外壁上套设有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述一种超滤膜成型制备工艺，其特征在于：所述的摩擦垫(24)位于转动齿板(23)相邻齿牙之间。

4.根据权利要求1所述一种超滤膜成型制备工艺，其特征在于：所述的防松机构(38)包括滑动柱(381)、进给架(382)、推进弹簧(383)和抵触辊(384)，滑动架(37)下端内壁上前后两侧对称设置有滑动柱(381)，进给架(382)通过滑动方式与滑动柱(381)相连接，推进弹簧(383)设置在进给架(382)下端，进给架(382)前后两端内壁之间通过轴承架设有抵触辊(384)。

5.根据权利要求4所述一种超滤膜成型制备工艺，其特征在于：所述的推进弹簧(383)套设在滑动柱(381)外壁上。