[发明专利]大型模锻模具温度自反馈自调整控制系统

说明书

本发明涉及模具温度控制技术领域，尤其涉及大型模锻模具温度自反馈自调整控制系统，该系统采用实时温度监测和自动匹配冷却模式，从而控制模具温度，包括锻压机、支架和控制中心，所述锻压机固定有模具，所述支架设置有实时监测所述模具温度的测温装置、以及冷却装置；所述冷却装置包括喷头、控制所述喷头移动路径和速度的机械手、冷却箱、空压机、连接所述冷却箱、所述空压机和所述喷头的管道、以及设置于所述管道的控制阀；所述测温装置、所述机械手、所述控制阀与所述控制中心电连接。本发明采用实时监测模具温度并反馈给控制中心，控制中心根据温度及分布范围选择冷却模式，本发明实时高效、操作简便，自动化程度高，很好地防止了粘模发生。

技术领域

本发明涉及模具温度控制技术领域，特别是涉及大型模锻模具温度自反馈自调整控制系统。

背景技术

热锻压模具在使用中，模具温度会越来越高，致使模具过热变软粘模，所以需要不断降温,特别是锻造大型结构件的模具，因为各区域的热导效率不同，造成模具局部温度过高，而现有技术中，对模具降温采用间隔一定时间降温一次，或在模具上安装测温装置测定模具最高点温度，然后控制降温，前者难以控制降温效果，即难以把握对模具的温度控制，后者对于过长或过大的模具温度控制存在局限，在喷淋冷却液时难以及时做到针对性，造成降温效率低，时间成本高，也时常发生因为不及时降温，出现粘模现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供大型模锻模具温度自反馈自调整控制系统，其采用实时监测模具温度并反馈给系统，系统自动匹配冷却模式，从而及时高效控制模具温度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型模锻模具温度自反馈自调整控制系统，该系统采用实时温度监测和自动匹配冷却模式，从而控制模具温度，包括锻压机、支架和控制中心，所述锻压机固定有模具，所述支架设置有实时监测所述模具温度的测温装置、以及冷却装置；所述冷却装置包括喷头、控制所述喷头移动路径和速度的机械手、冷却箱、空压机、连接所述冷却箱、所述空压机和所述喷头的管道、以及设置于所述管道的控制阀；所述测温装置、所述机械手、所述控制阀与所述控制中心电连接。

进一步的，所述模具包括上模和下模，所述上模和所述下模各设置有两个所述测温装置，四个所述测温装置分别对应所述上模、所述下模不同区域的即时温度。

进一步的，所述测温装置与所述模具的测温点的距离小于1000mm。

进一步的，所述测温装置包括防护罩和设置于所述防护罩内部的红外测温仪，所述防护罩包括安装所述红外测温仪的仪器室、设置于所述红外测温仪前方的两层带有小圆孔的挡板，所述仪器室连通给所述仪器室通入纯净的微增压空气的减压阀，所述减压阀连通所述空压机。

进一步的，所述冷却箱设置于所述支架的顶部，所述冷却箱包括水箱、石墨乳箱，所述石墨乳箱装有水和石墨乳的混合液。

进一步的，所述喷头有两个，两个所述喷头分别对应所述上模和所述下模。

进一步的，所述喷头采用多通道、多孔高压雾化喷淋盘，所述喷头包括内环孔和外圈孔，所述内环孔、所述外圈孔分别对应不同的通道。

进一步的，所述机械手包括滑块、所述滑块固定有气缸，所述喷头设置于所述气缸的活塞杆端部，所述支架转动连接有丝杆、固定连接有导轨和电机，所述丝杆与所述电机的输出轴固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接；所述气缸、所述电机与所述控制中心电连接。

进一步的，所述冷却装置包括混合罐，所述混合罐与所述喷头通过软管连接，所述控制阀包括分别设置于所述水箱和所述石墨乳箱的单向开关阀、以及设置于所述空压机的流量阀，所述混合罐与两个所述单向开关阀、所述流量阀通过所述管道连接；两个所述单向开关阀、所述流量阀与所述控制中心电连接。

进一步的，所述支架设置有监测所述下模是否有工件的摄像头。