[发明专利]一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法，该超高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次设有上表层、芯层和下表层；所述上表层和下表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3‑6份、聚酰胺树脂94‑97份；所述芯层由聚酰胺树脂组成；其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按质量份包括有机硅与丙烯酸共聚而成的硅‑丙烯酸微球0.5‑10份、开口剂0‑10份、聚酰胺树脂80‑99.5份。本发明的聚酰胺母粒和薄膜，具有较低的摩擦系数，克服了普通爽滑剂容易迁移的问题，扩展了聚酰胺薄膜的应用领域，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于软包装材料技术领域，具体涉及一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法。

背景技术

双向拉伸聚酰胺薄膜(BOPA)由各种尼龙原料通过双向拉伸工艺而得到，具有优异的力学强度、阻隔性、抗穿刺性、透明性、耐油耐化学溶剂性以及无毒性等优点，因此被广泛应用于食品包装、锂电池软包装、药包等领域中。双向拉伸聚酰胺薄膜在实际应用中很少单独使用，通常与其他薄膜通过胶水复合在一起使用。例如在食品包装领域，可采用PA//PE结构的复合薄膜，利用BOPA薄膜优异的抗穿刺性能与PE的热封性能，可用于肉类冷冻包装，可以防止包装袋被尖锐的骨头刺破；也可采用PA//PET//PE结构的复合薄膜，利用BOPA、BOPET优异的力学性能和PE的热封性能，可用于大米、洗衣粉等重物包装；还可采用PA//PET//AL//PE结构的复合薄膜，用于酱料包装等对阻隔性能有特殊要求的产品中。在锂电池软包装和药包领域，通常采用PA//AL//CPP结构的复合薄膜，利用BOPA优异的柔韧性特性，赋予该复合薄膜较深的“冲坑深度”。

由于薄膜具有自粘性，所以在BOPA生产过程中，通常采用三层共挤技术，在两个外表层中添加母料，防止薄膜黏连断裂。但是在实际用于过程中发现，较低的摩擦系数可以防止复合薄膜在“喷码”过程中“分页”难的问题；在锂电池软包装和药包领域中，较低的摩擦系数具备更深的“冲坑深度”。为降低摩擦系数，可添加小分子类型的爽滑剂，这些小分子爽滑剂在薄膜运输储存过程中，受到环境(特别是高温天气)的影响，会转移到薄膜的印刷表面，降低表面张力，从而影响印刷和复合效果。也可添加有机硅等交联微球，但是单纯的有机硅交联微球表面过于光滑，受到摩擦等外力作用会发生脱落转移，从而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种超高爽滑聚酰胺母粒，按质量份包括硅-丙烯酸微球0.5-10份、开口剂0-10份、聚酰胺树脂80-99.5份；其中，所述硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，所述开口剂的平均粒径D50为2-5μm。

上述超高爽滑聚酰胺母粒的制备方法为：将硅-丙烯酸微球、开口剂、聚酰胺树脂混合后，加入温度为185-285℃的挤出机熔融后，经过多孔模头分条；然后在水温为30-55℃的水槽中冷却、过切粒机切粒；最后吸入温度为60-90℃的烘箱内烘干、打包，制备得到超高爽滑聚酰胺母粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案又一是：提供了一种超高爽滑聚酰胺薄膜，由上至下依次设有上表层、芯层和下表层；

所述上表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺树脂94-97份；

所述芯层由聚酰胺树脂组成；

所述下表层按质量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3-6份、聚酰胺树脂94-97份；

其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按质量份包括硅-丙烯酸微球0.5-10份、开口剂0-10份、聚酰胺树脂80-99.5份；其中，所述硅-丙烯酸微球为有机硅与丙烯酸的共聚物颗粒，平均粒径D50为2-5μm，所述开口剂的平均粒径D50为2-5μm。