[发明专利]一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法

权利要求书

1.一种250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，其特征在于，采用低碳、低硅、高磷锰、Nb+Ti复合的成分体系，化学成分重量百分数为：C：≤0.005％、Si：0.08％～0.12％、Mn：1.5％～2.0％、P：0.06％～0.10％、S：≤0.010％、Ti：0.02％～0.05％、Nb：0.02％～0.04％、B：0.0005％～0.0020％、Als：0.02％～0.060％、N：≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质；方法包括以下步骤：板坯加热工序、热轧工序、冷却及卷取工序、酸轧工序、连续退火工序、平整工序，制得屈服强度≥250Mpa，抗拉强度≥440Mpa，屈强比≤0.65，r值≥1.5的高强无间隙原子钢；

所述板坯加热工序具体控制如下：将钢坯加热，均热段温度根据热轧产品厚度进行划分，其中热轧基料厚度≤2.75mm，温度设定为1220～1260℃；2.75mm＜热轧基料厚度＜6.00mm，温度设定为1210～1250℃；板坯在炉时间按装炉方式进行划分，热料：140～260min；凉料：160～320min；

所述热轧工序具体控制如下：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1060～1110℃，精轧终轧温度900～940℃；热轧基料厚度≤2.75mm的粗轧出口坯厚为30mm；2.75mm＜热轧基料厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm；热轧基料厚度≥4.0mm的粗轧出口坯厚为36mm；

所述冷却及卷取工序具体控制如下：精轧结束后采取前段层流冷却模式；卷取采用U型卷取模式，目标温度为680±20℃；头尾温度为710±20℃；

所述连续退火工序具体控制如下：将酸轧后的钢带进行连续退火，均热温度820～840℃，缓冷段结束温度640～680℃，快冷段结束温度475±5℃，过时效出口温度360±15℃。

2.如权利要求1所述的250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，其特征在于，所述酸轧工序具体控制如下：热轧钢卷在酸洗段去除氧化物，酸洗速度不小于100m/min，然后采用50％～78％的压下量进行冷轧，酸轧带钢的表面反射率＞60％，残油残铁总量≤200mg/m²，残油量≤50mg/m²。

3.如权利要求1所述的250MPa级高强无间隙原子钢的生产方法，其特征在于，所述平整工序具体控制如下：将连续退火后的钢卷进行平整，平整延伸率控制在0.6％±0.1％然后卷取即得到本发明的成品钢卷。