[发明专利]一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法

权利要求书

1.一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，包括固定夹紧装置本体(1)，其特征在于：所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法需要用到以下器械和材料：转印纸、打印机、覆铜板(单层、双层、或多层)、细砂纸、裁剪机、热转印机、线路板腐蚀液、回流焊机、钻机、热风机、松香水、线路板固定夹紧装置、压力传感器；

所述固定夹紧装置本体(1)的上表面凹槽处焊接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面粘接有防污垫(3)，所述放置板(2)的内部固定安装有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)位于所述放置板(2)的上方通过螺纹连接有夹持上板(5)，所述夹持上板(5)的底部设置有固定垫片(4)，所述固定螺栓(7)位于所述夹持上板(5)的顶部通过螺纹连接有旋转固定座(6)。

2.如权利要求1所述的一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，其特征在于：所述适用于线路板加工高效率智能化提升的方法包括以下步骤：

S1:根据需要和要求进行电路板的绘制，然后将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己；

S2:裁剪覆铜板，用感光板制作电路板全程图解；覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料；

S3:对步骤S2中裁剪好的覆铜板(单层、双层、或多层)进行预处理：用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍；

S4:对步骤S3中预处理好的电路板进行转印，先将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，设定好温度在160-200摄氏度；放入时一定要保证转印纸没有错位，一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上；

S5:取来固定夹紧装置本体(1)，对线路板进行固定，固定时，先将固定夹紧装置本体(1)顶部的旋转固定座(6)旋拧开来，此时将夹持上板(5)在固定垫片(4)的上部进行移动，然后将线路板的一侧规定卡入固定垫片(4)与防污垫(3)之间的夹缝处；

S6:旋拧旋转固定座(6)，使得旋转固定座(6)带动夹持上板(5)和固定垫片(4)下移，直到固定垫片(4)与防污垫(3)可以将线路板固定夹紧之后，使得处理好的线路板不会轻易发生晃动即可进行下一步的操作；

S7:先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补，然后就可以将线路板置于腐蚀液中进行腐蚀，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了；

S8:在固定夹紧装置本体(1)的底部安装上压力传感器，再在线路板上是要插入的，所以就要对线路板进行钻孔，此时可以依据管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢；

S9:钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净，水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，我们用热风机加热线路板，只需2-3分钟松香就能凝固；

S10:等到步骤S9中，凝固好了之后，就可以对线路板进行后续的装箱操作。

3.如权利要求2所述的一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，其特征在于：所述步骤S1中，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板，在其中选择打印效果最好的制作线路板。

4.如权利要求2所述的一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，其特征在于：所述步骤S4中的热转印机在使用前，应该先进行预热处理，此时由于热转印机的内部温度很高，操作时注意安全。

5.如权利要求2所述的一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，其特征在于：所述步骤S7中，腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水。

6.如权利要求2所述的一种用于适用于线路板加工高效率智能化提升的方法，其特征在于：所述步骤S8中，在钻孔机工作的同事可以采用一个抽风机，对钻孔过程中产生的灰尘进行吸附，从而保证钻孔的清洁性。