[发明专利]一种抗磨性能佳的真空泵涂层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗磨性能佳的真空泵涂层及其制备方法，属于涂层制备技术领域，包括如下重量份的原料：钴20﹣25份、硼10﹣15份、钛15﹣20份、碳15﹣25份、铬10﹣20份、钾7﹣13份、钠9﹣15份、镍12﹣17份、铜17﹣27份、硅15﹣23份、铪7﹣12份、锆5﹣10份、镧4﹣9份、氧化钇30﹣50份、氯化稀土15﹣25份、四氢呋喃10﹣15份、无水乙醇30﹣40份、稀盐酸20﹣30份；使得制备出来的涂层抗磨性能更好，耐久性更强，更适用于真空泵内,从而使得真空泵的使用寿命大大提高。

技术领域

本发明涉及涂层制备技术领域，尤其涉及一种抗磨性能佳的真空泵涂层及其制备方法。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业；由于气体冷凝之后变为颗粒物和灰尘，长时间运行后会导致真空泵内部磨损，使得真空泵使用寿命降低。

公开号“CN104357709B”记载了“一种新型复合金属涂层，包括基体和涂层，其制备过程包括如下步骤：1)配料：所述新型复合金属涂层的原料及其质量百分比为：镍15-20％、铜65-70％、碳3-5％、硅4-8％和氧化钇2-8％；将所述配料进行混磨制得涂料；2)基体表面处理；3)流涂：将上述涂料浇注在所述基体上，并使涂料在基体表面流匀制得后薄均匀的涂层；4)涂层烧制。通过上述方式，本发明具有金属的强度和韧度又有具有陶瓷材料耐高温、高温抗氧化、耐磨、耐腐蚀等优点。”，其内部主要原料为镍、铜，其制备方法经混磨制得涂料，经上述方法制得的涂料，其制得成品后的抗磨性、耐久性效果不是很好，从而导致真空泵的使用寿命大大降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中制得成品后的抗磨性、耐久性效果不是很好，从而导致真空泵的使用寿命大大降低的问题，而提出的一种抗磨性能佳的真空泵涂层及其制备方法制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗磨性能佳的真空泵涂层，包括如下重量份的原料：钴20﹣25份、硼10﹣15份、钛15﹣20份、碳15﹣25份、铬10﹣20份、钾7﹣13份、钠9﹣15份、镍12﹣17份、铜17﹣27份、硅15﹣23份、铪7﹣12份、锆5﹣10份、镧4﹣9份、氧化钇30﹣50份、氯化稀土15﹣25份、四氢呋喃10﹣15份、无水乙醇30﹣40份、稀盐酸20﹣30份。

优选的，一种抗磨性能佳的真空泵涂层，包括如下重量份的原料：钴21﹣24份、硼11﹣14份、钛16﹣19份、碳16﹣24份、铬11﹣19份、钾8﹣12份、钠10﹣14份、镍13﹣16份、铜18﹣26份、硅17﹣21份、铪8﹣11份、锆7﹣9份、镧5﹣8份、氧化钇35﹣45份、氯化稀土16﹣24份、四氢呋喃11﹣14份、无水乙醇32﹣38份、稀盐酸22﹣28份。

优选的，一种抗磨性能佳的真空泵涂层，包括如下重量份的原料：钴22份、硼12份、钛17份、碳17份、铬15份、钾10份、钠12份、镍14份、铜20份、硅18份、铪9份、锆8份、镧6份、氧化钇40份、氯化稀土20份、四氢呋喃12份、无水乙醇34份、稀盐酸25份。

一种抗磨性能佳的真空泵涂层的制备方法，包括如下步骤：

S1、粉碎：将钴、硼、钛、碳、铬、钾、钠、镍、铜、硅、铪、锆、镧、氧化钇、氯化稀土加入第一搅拌机中进行粉碎混磨，得到甲组分，待用；

S2、加热：将制得甲组份放置于电炉中进行加热分解，得到乙组分，待其冷却后待用；

S3、酸洗：在制得的乙组分内加入稀盐酸进行酸洗，在酸洗的过程中，金属钇被氧化成三氧化二钇，制得丙组分，待用；