[发明专利]玻璃钢隔板、玻璃钢隔板生产用模具及制造工艺

权利要求书

1.玻璃钢隔板，其特征在于，包括导流复合毡、无捻粗纱布和缝编短切毡依次层叠形成一组，并至少叠加三组，再经树脂浸润后固化制成。

2.玻璃钢隔板生产用模具，包括上模具和下模具，其特征在于，至少在下模具的顶面设有下模腔，沿下模腔的边缘设有一圈内密封圈，上模具的底面与下模具的顶面之间通过内密封圈密闭配合；在上模具位于下模腔上方的其中一半设有若干抽气孔，另一半设有若干注胶孔。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，沿内密封圈的内侧设有一圈导流管。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，下模腔包括圆形的内腔和环形的外腔，外腔设于内腔的边缘外侧，所述内密封圈沿内腔的边缘内侧设置，沿外腔的外边缘的外侧还设有外密封圈。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，至少有一个抽气孔设于外腔的正上方。

6. 根据权利要求5所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于， 抽气孔数量按4个、2个、1个、1个的方式沿上模具中间向边缘方向分布。

7.根据权利要求4所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，至少有一个注胶孔设于导流管的正上方。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，注胶孔数量按2个、1个、1个的方式沿上模具中部向边缘方向分布。

9.根据权利要求4所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，所述下模具的顶面为平面，在下模具上同心设置有内环凸起和外环凸起，内腔由内环凸起围成，外腔则是外环凸起与内环凸起之间围成的空间；内环凸起和外环凸起的顶面为在同一平面内。

10.根据权利要求9所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，在外环凸起和内环凸起上分别设有若干通气口。

11.根据权利要求2至10任一项所述的玻璃钢隔板生产用模具，其特征在于，在上模具设有抽气孔的这部分中央还设有一个注胶孔。

12.玻璃钢隔板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）提供用于生产权利要求1所述玻璃钢隔板的模具，该模具是如上述权利要求2至11任一项所述的结构；

2）模腔表面涂脱模蜡，并在下模具的下模腔沿内密封圈的内侧边缘铺设导流管；

3）在下模腔从下自上依次层叠铺放缝编短切毡、无捻粗纱布和导流复合毡，并重复铺设三组，沿导流管的内侧边缘将铺好的材料进行裁剪；

4）放置上模具，上模具与下模具通过内密封圈密闭配合，使下模腔形成封闭空间；

5）连接抽气管路，抽气管路一端与抽气孔连接，另一端接入真空泵和真空负压表，在抽气管路上设有阀门装置，阀门装置关闭；

6）连接注胶管路，注胶管路一端与注胶孔连接，另一端与盛有树脂的存储装置连接，在注胶管路上设有阀门装置，阀门装置关闭；

7）抽真空，开启真空泵，打开抽气管路上的阀门装置，进行抽真空1-2min，通过调节真空负压表使下模腔内负压值达到0.06Mpa，继续抽真空1-2min；

8）注胶，打开注胶管路的阀门装置，使下模腔开始通过注胶管路吸入树脂；

9）观察抽气管路，当抽气管路内均有树脂流入，依次关闭抽气管路以及注胶管路上的阀门装置；

10）在常温常压下固化50-60min；

11）打开上模具，取出固化好的玻璃钢隔板坯件；

12）修整坯件边缘，得玻璃钢隔板成品。