[发明专利]一种面料生产工艺

说明书

本发明属于纺织技术领域，公开了一种面料生产工艺，其目的在于改变现有白牛仔以及成衣染色面料的生产工序，提升面料品质，增加面料风格以及功能的可选择性，本发明包括以下步骤，S1：纺纱；S2：经向纱线烧毛丝光处理；S3：络筒；S4：整经；S5：浆纱，S6：织造；S7：拉幅；S8：成品；其中，步骤S2具体为，S21：将单纱线经向穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；以及S22：丝光处理。本发明能够提高成品染色的得色率，且成品表面光泽，手感度好，且整体尺寸稳定性更好。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种面料生产工艺。

背景技术

在服装纺织行业，现目前业界通常采用印染半漂或者漂白面料用于白牛仔或者成衣染色使用，此传统工艺制成的面料表面纹路风格类似于牛仔面料，常作为牛仔面料进行使用，传统的半漂面料生产工艺通常包括：纺纱，络筒，整经，浆纱，织造，前处理，烧毛，丝光，拉幅，预缩，成品等。但是，通过该工艺所制成的产品往往存在以下一些缺陷：

1.成品面料的平整度和光泽度差，且舒适度差；

2.实际手感以及穿着性能跟牛仔工艺生产的面料有所差距；

3.工艺流程复杂，能耗高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题中至少一项，本发明提供一种面料生产工艺。

本发明所采用的技术方案为：一种面料生产工艺，包括以下步骤，

S1：纺纱；S2：经向纱线烧毛丝光处理；S3：络筒；S4：整经；S5：经向功能整理；S6：浆纱；S7：织造；S8：拉幅；S9：成品；

其中，步骤S1中纺纱所用纱线为合股纱；

步骤S2具体为，S21：将合股纱经向穿过烧毛机火口，烧去纱线表面茸毛；以及S22：丝光处理。

以上布料生产工艺中在纺纱和络筒步骤之间引入了经向纱线烧毛丝光处理，其中，步骤S21通过经向采用纱线烧毛处理，成衣染色时可大大提高染色得色率，而纬向普通整理染色吸液降低；另外，这也可降低成衣染色的染料使用量以及反应时间，同时还使面料获得一定的双色效果。而步骤S22通过进行丝光处理，一方面可以改善织物表面光泽和手感，另一方面还可提高染色得色率，试验证明，进行丝光处理之后织物的上色率比未丝光的纤维棉布提高20％，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力；同时丝光处理还具有定型作用，可以提高织物尺寸稳定性。

作为可选的，步骤S21中，烧毛温度控制在920℃～980℃，这样能够在保证纱线烧毛后单位长度重量减轻，支数提高，最终保障后续进行成衣染色时染色效果更好。

作为可选的，步骤S22具体为：理纱—上机—浸碱—轧碱—热水冲洗—冷水冲洗。以上则为丝光处理的具体操作流程，从而保证丝光处理的顺利实现。

作为可选的，步骤S22中进行浸碱时所采用的碱液的浓度控制在200g/L～240g/L。在该浓度范围内，能够保证丝光更加均匀稳定。

作为可选的，步骤S5中经向功能整理具体包括以下步骤，S51：冷水洗一槽；S52：皂洗一槽；S53：中和一槽；S54：冷水洗一槽；S55：浸轧工作液；S56：烘干；S57：浸轧浆料；S58：再烘干。

作为可选的，步骤S53中和一槽的PH控制在6-7；

作为可选的，步骤S55中工作液为含防蚊工作液，防蚊用量占产品重量比的2-3％。

作为可选的，步骤S7与S8之间还有步骤S100：溢流缸退浆处理，步骤S100具体为，将经过步骤S7之后的织物浸轧淀粉酶液，使织物上的淀粉水解，这样即通过酶退浆褪掉经向纱线的浆料，保留纬向原纱棉籽壳，从而赋予面料更原始自然的风格。同时，溢流缸退浆处理之后还能使得织物最终获得更加蓬松的手感。