[发明专利]一种高耐磨冷轧辊及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨冷轧辊，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：1.00~2.00%的C，0.01~0.20%的N，3.00~6.00%的Cr，2.00~4.00%Mo，1.00~3.00%的V，0.10~1.00%的Ti，0.50~2.00%的Si和0.50~1.50%的Mn，其余为Fe以及不可避免杂质。同时，本发明还公开了上述高耐磨冷轧辊的制备方法。本发明与传统技术相比，配方更科学严谨，杂质含量少；制备方法科学简单，能耗低，污染少；本发明制备的高耐磨冷轧辊形成大量、均匀分布的Ti、V、Mo的氮化物以及碳化物，作为耐磨粒子增加材料的耐磨性。

技术领域

本发明属于轧辊冷处理领域，具体涉及一种高耐磨冷轧辊及其制备方法。

背景技术

轧辊作为金属轧制中的一个重要部件，如何提高轧辊的使用寿命及轧制产品的表面质量是金属轧制领域的一个重要的课题。金属在轧制过程中，轧制变形热、摩擦热、轧件本身的热量等都会造成轧辊表面温度的升高，会导致轧辊产生表面热裂纹、氧化、轧辊断裂等现象。因此，为了提高轧辊的使用寿命及轧辊进行适当地冷却处理时金属轧制领域的重要措施之一。

轧辊表面的冷却技术通常可分为内部冷却技术和外部冷却技术两种，这两种冷却方式都可以达到在轧制过程中，带走轧辊表面的热量，达到冷却轧辊的效果。随着汽车工业、建筑行业的升级、发展，近年来，冷轧高强钢板的发展家电、特别迅速，很多大型串列式冷连轧机机组也陆续投产。高强钢轧制变形抗力大，相应的对轧辊的磨损也比较严重，如果频繁的更换轧辊，势必会大大降低机组的生产效率，影响产量。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高耐磨冷轧辊。

本发明的另一目的在于提供上述高耐磨冷轧辊的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种高耐磨冷轧辊，包括以下质量百分比的成分：1.00~2.00%的C，0.01~0.20%的N，3.00~6.00%的Cr，2.00~4.00%Mo，1.00~3.00%的V，0.10~1.00%的Ti，0.50~2.00%的Si和0.50~1.50%的Mn，其余为Fe以及不可避免杂质。

制备上述高耐磨冷轧辊方法，为传统方法，主要包括（1）电炉冶炼；（2）浇铸电极棒；（3）电渣重熔；（4）锻造；（5）预备热处理；（6）最终热处理；（7）机加工至成品。

本发明提供的高耐磨冷轧辊的辊颈表面硬度35-45HSD；抗拉强度≥900Mpa；辊身表面硬度63-66HRC。

有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：

（1）本发明与传统技术相比，配方更科学严谨，杂质含量少；制备方法科学简单，能耗低，污染少；

（2）本发明制备的高耐磨冷轧辊形成大量、均匀分布的Ti、V、Mo的氮化物以及碳化物，作为耐磨粒子增加材料的耐磨性。

（3）本发明的冷轧辊通过提高Mo、V、Ti、N元素的含量，在细化晶粒的同时与C结合，形成大量的MC、M₂C型等高硬度碳化物，使冷轧辊具备较高的粗糙度保持能力，优良的耐磨性能，从而显著延长轧辊在线使用时间，提高轧机效率；

（4）本发明添加合金元素后，使新型材料具备较好的二次硬化作用，通过高温回火，使轧辊在具备高硬度的前提下，保留较低的残余应力，使该冷轧辊具备较好的抗轧制事故能力，从而可以降低轧辊的事故成本。

具体实施方式

实施例1：