[发明专利]一种SGP夹层玻璃及其加工工艺

说明书

本申请涉及一种SGP夹层玻璃及其加工工艺，其包括：将玻璃切割成型并对玻璃的边角进行精磨；对玻璃进行清洗；按尺寸裁切SGP胶片；合片处理，首先将第一片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝上，然后将裁好的SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上，然后将第二片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝下与SGP胶片贴合，须使两片玻璃完全重合；将合片后的夹层玻璃送入辊压段，夹层玻璃从两个压辊之间经过时，压辊将两片玻璃与SGP胶片之间的空气排出；在经过辊压的夹层玻璃外套真空袋并抽真空处理；送入高压釜继续抽真空，使玻璃片与SGP胶片聚合为一体；以及将夹层玻璃送出高压釜，去除真空袋并修边成型，然后下架装箱入库。本申请能够提高夹层玻璃的合格率。

技术领域

本申请涉及玻璃生产加工的技术领域，尤其是涉及一种SGP夹层玻璃及其加工工艺。

背景技术

SGP胶片是一种离子型胶片，是乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物，采用SGP胶片作为中间膜生产的夹层玻璃，具有透明、机械强度高、抗冲击性能好的优点，在建筑行业得到广泛应用。但是SGP夹层玻璃在生产加工时，成型产品中经常会出现气泡、破损等现象，产品的不合格率较高，因此在出厂时还需要进行大量补片。

发明内容

为了提高产品的合格率，降低补片几率，本申请采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种SGP夹层玻璃的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种SGP夹层玻璃的加工工艺，包括：

将玻璃切割成型并对玻璃的边角进行精磨；

对玻璃进行清洗；

按尺寸裁切SGP胶片；

合片处理，首先将第一片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝上，然后将裁好的SGP胶片平铺在第一片玻璃的锡面上，然后将第二片玻璃送入合片室，使玻璃锡面朝下与SGP胶片贴合，须使两片玻璃完全重合；

将合片后的夹层玻璃送入辊压段，夹层玻璃从两个压辊之间经过时，压辊将两片玻璃与SGP胶片之间的空气排出；

在经过辊压的夹层玻璃外套真空袋并抽真空处理；

送入高压釜继续抽真空，在高压釜内保温90-120min，使玻璃片与SGP胶片聚合为一体；以及

将夹层玻璃送出高压釜，去除真空袋并修边成型，然后下架装箱入库。

通过采用上述技术方案，

优选的，辊压完成并下架后，在夹层玻璃的四个角和棱边处粘贴高温胶纸。

通过采用上述技术方案，加工时，首先，合片之后进行辊压，辊压过程在高压釜外进行，能够将玻璃与SGP胶片之间的气泡排出，同时辊压过程中产生的预压力也能初步将玻璃与SGP胶片合在一起；辊压后的夹层玻璃套真空袋并抽真空，也是为了进一步排除玻璃与SGP夹片之间的气泡，同时使夹层玻璃形成一个整体，送入高压釜中；在高压釜中再次连接真空接头，保证在高温高压条件处理下真空袋内始终处于真空状态，保温一定时间后出釜完成加工。经过辊压、真空袋抽真空、高压釜内抽真空等工序的结合，大大降低了加工过程中玻璃与SGP胶片之间气泡的产生，从而提高了产品的合格率，在后期品控及出厂过程中，降低了补片的几率，因此也节省了材料成本和人力成本。

优选的，夹层玻璃送入高压釜时，在各个夹层玻璃之间间隔设置高温瓷块。

通过采用上述技术方案，采用高温瓷块作间隔，利于高压釜内的热循环风在各夹层玻璃之间流通，保证夹层玻璃在高压釜内均匀受热，以及保温结束后能够快速降温，均匀受热以及快速降温都能够提高减轻产品雾度，提高透光度。

优选的，夹层玻璃送入高压釜后，检查真空袋有无漏气现象，若存在漏气现象应及时处理。