[发明专利]一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法

说明书

本发明公开了一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法。首先将铅膏、金矿、煤和熔剂配制后加入底吹炉中进行脱硫熔炼反应，反应后产出一次粗铅和高铅渣，同时产出高浓度的SO₂烟气，高浓度SO₂烟气进入制酸工序按照常规方法进行制酸；产出的高铅渣以液态的形式流入还原熔炼炉中，并加入煤进行还原熔炼反应，反应后产出二次粗铅；产出的一次粗铅和二次粗铅分别按照常规方法进行电解，产出电铅和阳极泥。通过本发明技术方案能够有效解决铅膏熔炼烟气二氧化硫低浓度制酸问题，同时也减少了煤量的消耗，大幅降低了生产成本。因而，具有显著的经济效益和社会效益。

一、技术领域：

本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法。

二、背景技术：

铅膏的主要成分是硫酸铅、过氧化铅、氧化铅和单质铅。铅膏熔炼将铅膏投入到熔炼炉内，加入还原剂进行高温还原熔炼产出再生铅。但熔炼过程中，在强的还原气氛下硫酸铅的分解反应难以进行，只有少部分分解产出二氧化硫气体，气浓低难以治理易造成环境污染。很大部分硫被还原为硫化铅，在高温下生成的硫化铅大量挥发进入烟尘，造成熔炼烟尘率高，铅直收率低，少部分硫化铅进入到渣中，铅回收率低。

铅膏湿法冶炼或干湿联合法一般都需要先进行脱硫处理，而后电解沉积或是火法冶炼。铅膏的脱硫工艺主要有两类：一类是采用可溶性碳酸盐或强碱作为脱硫剂进行冶炼前的预脱硫，采用钠碱法进行冶炼后的烟气脱硫；另一类是直接入炉熔炼，产生的SO₂烟气制硫酸或生产液体二氧化硫，并通过离子液吸附脱硫。采用可溶性碳酸盐或强碱作为脱硫剂进行冶炼前的预脱硫需要消耗大量的强碱或碳酸盐，辅料成本高；采用直接入炉熔炼，由于铅膏熔炼含硫较低烟气SO₂浓度低，且烟气量和SO₂浓度波动大，不利于尾气制酸，采用离子液系统提高烟气浓度，成本较高。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据铅膏熔炼制备再生铅现有技术中存在的问题，本发明提供一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的新方法。通过本发明技术方案能够有效解决铅膏熔炼烟气二氧化硫低浓度制酸问题，同时也减少了煤量的消耗，大幅降低了生产成本。因而，具有显著的经济效益和社会效益。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，所述方法包括以下步骤：

a、首先将铅膏和金矿进行混合，得到混合矿；将所得混合矿、煤和熔剂配制后加入底吹炉中进行脱硫熔炼反应；反应过程中控制脱硫熔炼温度为1050～1100℃，并从底吹炉下部将燃料氧气通入炉内熔体，控制氧料比为75～140m³/吨料；熔炼反应后产出一次粗铅和高铅渣，同时产出高浓度的SO₂烟气；

所述铅膏和金矿进行混合时，铅膏和金矿二者所占的重量百分含量分别为40～50％和50～60％；所述混合矿、煤和溶剂三者之间加入的重量比为100：0.5～1：2；

b、将步骤a产出的高铅渣以液态的形式流入还原熔炼炉中，并加入煤进行还原熔炼反应，反应后产出二次粗铅；还原熔炼反应过程中控制熔炼温度为1100～1200℃，采用氧气、天然气为燃料进行供热，氧气和天然气分别通过氧枪进入熔体，氧气和天然气二者之间的体积比为2：1，氧料比为20～30m³/吨料；

c、将步骤a中产出的一次粗铅和步骤b产出的二次粗铅分别按照常规方法进行电解，产出电铅和阳极泥。

根据上述的铅膏脱硫捕金熔炼再生铅的方法，步骤a中所述熔剂为石子，石子中主要有效成分及其含量为Ca 30～58wt％；所述煤为水洗碳，水洗碳中主要有效成分及其含量分别为C 75～85wt％、挥发分7～15wt％。