[发明专利]三相油水分离罐

说明书

本发明提供了一种三相油水分离罐，包括壳体、支架、入油管、出油管、排气管、排污管、分油板和隔离板，壳体外围通过支架固定至平台，壳体是中空的罐体，壳体分别安装分油板和隔离板，分油板的横截面是U形结构，分油板的下端和上端均与壳体内壁存有间隙，隔离板上端与壳体内壁存有间隙，入油管、出油管、排气管和排污管均连通至壳体内部。本发明所述的三相油水分离罐内设置分油板和隔离板，将壳体内部空间分割成排污室、油液室和储油室，排污管连通至排污室，出油管连通至储油室，入油管和排气管均连通至油液室，避免各分路液体混合。

技术领域

本发明属于油水气分离技术领域，尤其是涉及一种三相油水分离罐。

背景技术

在石油天然气开采作业中，通过管道开采出来的往往是原油、天然气及水的混合物，这就需要将三者彻底分离，实现该操作使用的就是原油分离器；通常的原油分离器一般是由筒体及固定于筒体内的油堰板、底板及隔板组成；利用油层的密度小于水层而浮于水层之上的原理，通过设置油层与水层不同的排出口，将油水进行分离；而在实际使用过程中，原油液内往往还包括油泥混合等杂质物，在混合状态下其密度也小于水层而悬浮至出油室内，作为原油排出还需要多层后续的过滤工序，根据实际使用出发，需要在油水分离器的油罐内增加沉降结构，先将原油做初步沉降处理，使油泥等杂质随污水排出，减少后段过滤处理的工序。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种三相油水分离罐，以解决现有技术不足。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种三相油水分离罐，包括壳体、支架、入油管、出油管、排气管、排污管、分油板和隔离板，壳体外围通过支架固定至平台，壳体是中空的罐体，壳体内部设有分油板和隔离板，分油板的横截面是U形结构，分油板的下端和上端均与壳体内壁存有间隙，隔离板上端与壳体内壁存有间隙，入油管、出油管、排气管和排污管均连通至壳体内部。

进一步的，所述分油板和隔离板将壳体内部空间分割，隔离板一侧与壳体内壁之间作为排污室，隔离板另一侧与壳体内壁之间，且分油板外侧作为油液室，分油板内侧作为储油室，排污管连通至排污室，出油管连通至储油室，入油管和排气管均连通至油液室。

进一步的，所述三相油水分离罐还包括挡流板，挡流板安装至壳体内部，且位于入油管进口前端。

进一步的，所述挡流板包括一体结构的竖板和支撑板，竖板和支撑板均固定安装至壳体内侧壁，竖板与入油管垂直设置，支撑板与竖板之间的角度是锐角，入油管进口位于竖板的一侧，支撑板位于竖板的另一侧。

进一步的，所述三相油水分离罐还包括整流板，整流板安装至壳体内部，且位于储油室上方，整流板的横截面是倒V字型，整流板的下端与分油板的上端水平重合。

进一步的，所述三相油水分离罐还包括除雾器，除雾器安装至壳体内部，排气管由第一管体和第二管体构成，第一管体一端位于油液室，另一端通过除雾器固定连接至第二管体的一端，第二管体的另一端穿过壳体侧壁连通至外接排气装置。

相对于现有技术，本发明所述的三相油水分离罐具有以下优势：

(1)本发明所述的三相油水分离罐内设置分油板和隔离板，将壳体内部空间分割成排污室、油液室和储油室，排污管连通至排污室，出油管连通至储油室，入油管和排气管均连通至油液室，避免各分路液体混合。

(2)本发明所述的三相油水分离罐内安装挡流板和整流板防止油液由入油管激射入壳体内部，而造成的油气液的二次混合。

(3)本发明所述的三相油水分离罐内设置除雾器防止雾状油滴随分离气体由排气管排出罐外。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：