[发明专利]一种用于线缆生产的退火处理工艺

权利要求书

1.一种用于线缆生产的退火处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将铜丝进行缓慢加热；

S2：将铜丝进行水冷；

S3：将铜丝进行第一次沥水，并在第一次沥水过程中进行第一次风干；

S4：将铜丝进行烘干；

S5：将铜丝进行第二次沥水；

S6：将铜丝进行第二次风干。

2.根据权利要求1所述的一种用于线缆生产的退火处理工艺的退火处理设备，其特征在于：包括铜丝吹风水冷装置、用于线缆生产的烘干装置和线缆风干装置，所述铜丝吹风水冷装置、用于线缆生产的烘干装置和线缆风干装置沿铜丝的拉线方向前后排列，所述铜丝吹风水冷装置、用于线缆生产的烘干装置和线缆风干装置均包括有同一机架(1)；

所述铜丝吹风水冷装置包括加热机构(2)、水冷机构(3)、第一沥水机构(4)和吹风机构(5)，所述加热机构(2)、水冷机构(3)、第一沥水机构(4)和吹风机构(5)均设于机架(1)上，所述加热机构(2)、水冷机构(3)和第一沥水机构(4)沿铜丝的拉线方向前后排列，所述吹风机构(5)设于加热机构(2)与第一沥水机构(4)之间；

所述用于线缆生产的烘干装置包括烘干机构(6)和第一抽风管(91)，所述烘干机构(6)设于机架(1)上，所述第一抽风管(91)的管口朝向烘干机构(6), 所述烘干机构(6)的后方设有第二沥水机构(7)，所述烘干机构(6)和第二沥水机构(7)沿铜丝的拉线方向前后排列；

所述线缆风干装置包括风干机构(8)和第二抽风管(92)，所述风干机构(8)设于第二沥水机构(7)的后方，所述第二抽风管(92)位于风干机构(8)的上方，且所述第二抽风管(92)的管口朝向风干机构(8)。

3.根据权利要求2所述的退火处理设备，其特征在于：所述加热机构(2)包括加热本体(21)、第一进线口和第一出线口，所述第一进线口和第一出线口分别开设于加热本体(21)的两端，所述第一出线口设有多根出线管(22)，多根所述出线管(22)均为圆管，多根所述出线管(22)沿与铜丝的拉线方向垂直的方向均匀间隔排列设置在加热本体(21)的一端；

所述水冷机构(3)包括水冷盘(31)和水箱(32)，所述水冷盘(31)设于加热本体(21)的第一出线口外侧，多根所述出线管(22)均伸入到水冷盘(31)内，所述水箱(32)设于机架(1)旁，所述水箱(32)开设有进水腔(321)、出水腔(322)和循环腔(323)，所述循环腔(323)开设在进水腔(321)和出水腔(322)之间，且所述进水腔(321)、循环腔(323)和出水腔(322)之间依次连通，所述水冷盘(31)连接有进水管(311)和出水管(312)，所述进水管(311)与进水腔(321)之间连接有水泵(33)，所述出水管(312)的一端延伸至出水腔(322)的上方；

所述第一沥水机构(4)包括第一沥水组件和第二沥水组件，所述第一沥水组件和第二沥水组件沿铜丝的拉线方向前后排列，所述第一沥水组件包括横跨机架(1)的多根第一横杆(41)，多根所述第一横杆(41)的顶部均设有沥水条(42)，所述第二沥水组件包括横跨机架(1)的多块横板(43)，多块所述横板(43)上均设有第一沥水巾(44)，多根所述沥水条(42)和多个第一沥水巾(44)均位于铜丝的拉线路径并均与铜丝接触；

所述吹风机构(5)鼓风机(51)和风杆(52)，所述鼓风机(51)设于加热机构(2)上，所述风杆(52)横跨机架(1)，且所述风杆(52)设于第一沥水组件与第二沥水组件之间，所述鼓风机(51)与风杆(52)连接有吹风管(53)，所述风杆(52)内开设有风腔，所述吹风管(53)与风腔连通，所述风杆(52)还开设有多个穿线孔，多个所述穿线孔沿风杆(52)的长度方向排列，多个所述穿线孔均沿铜丝的拉线方向贯穿风杆(52)，多个所述穿线孔均与风腔连通。