[发明专利]一种槽钢锻造用成型设备及使用方法

说明书

本发明公开了一种槽钢锻造用成型设备及使用方法，具体涉及槽钢成型领域，包括槽钢上置限位支撑机构，槽钢上置限位支撑机构的底部固定安装有槽钢底置限位支撑机构，槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的两侧均卡接有限位型固定插板机构，槽钢底置限位支撑机构的内腔底部固定安装有槽钢侧板限位成形机构。本发明通过设置了槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构，通过弹簧中置支撑杆带动相应的支撑型中置横板，对限位型斜悬固定插板进行支撑与限位，相对改善了多个槽钢在相互堆放时，容易导致二次成形弯曲的问题。

技术领域

本发明涉及槽钢成型技术领域，更具体地说，本发明涉及一种槽钢锻造用成型设备及使用方法。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后，这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象，二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺，三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象，后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

槽钢在加工与成型的过程中需要经过多个步骤，当槽钢初步脱模成型后，其两侧的凸条韧性一般，导致多根槽钢在堆放时无法进行定位，从而形成瑕疵品，传统的槽钢成型设备在成型后需要通过冲刷降温或者自动降温的方式进行二次成型，但是这样一方面会降低整体的工作效率，另一方面多根槽钢在相互碰撞与相互堆放时，无法避免两侧的凸条出现弯曲，所以需要一种便于槽钢后期成型与堆放的设备进行使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种槽钢锻造用成型设备及使用方法，通过设置了槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构，通过弹簧中置支撑杆带动相应的支撑型中置横板，对限位型斜悬固定插板进行支撑与限位，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种槽钢锻造用成型设备，包括槽钢上置限位支撑机构，所述槽钢上置限位支撑机构的底部固定安装有槽钢底置限位支撑机构，所述槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的两侧均卡接有限位型固定插板机构，所述槽钢底置限位支撑机构的内腔底部固定安装有槽钢侧板限位成形机构，所述槽钢上置限位支撑机构与槽钢底置限位支撑机构的两端均固定安装有限位型护边机构；

所述槽钢上置限位支撑机构包括第一限位支撑框架，所述第一限位支撑框架的两侧均通过螺栓固定安装有第一扭簧型限位连接销，所述第一限位支撑框架的两侧均通过第一扭簧型限位连接销铰接有第一支撑型卡合面板，所述槽钢底置限位支撑机构包括第二限位支撑框架，所述第二限位支撑框架的两侧均通过螺栓固定安装有第二簧型限位连接销，所述第二限位支撑框架的两侧均通过相应的第二簧型限位连接销铰接有第二支撑型卡合面板，所述限位型固定插板机构包括第一凸形限位连接插条，所述第一凸形限位连接插条的数量设置为多个，多个所述第一凸形限位连接插条均通过螺栓固定安装在相应的第一支撑型卡合面板与第二支撑型卡合面板的外壁，所述第一支撑型卡合面板与第二支撑型卡合面板均通过相应的第一凸形限位连接插条卡接有第一限位插接框架，所述第一限位插接框架的数量设置为多个，每两个相邻的所述第一限位插接框架之间均通过螺栓固定安装有连接型横置固定条，所述槽钢侧板限位成形机构包括限位型斜悬固定插板，所述限位型斜悬固定插板的数量设置为两个，两个所述限位型斜悬固定插板分别通过螺栓固定安装在第二限位支撑框架的内腔两侧，所述限位型斜悬固定插板的内部开设有限位型斜悬固定插槽，两个所述限位型斜悬固定插槽之间均通过螺栓固定安装有多个弹簧中置支撑杆。