[发明专利]一种直立软袋粉剂自动灌注投加溶解供液系统

说明书

本发明公开了一种直立软袋粉剂自动灌注投加溶解供液系统，包括：固定支撑架、旋转架、环形链板式输送机、第一粉剂袋推出机构、粉剂袋夹持机构、升降式注水开袋机构、搅拌桶、自循环管、储液桶以及控制箱。本装置实现了粉剂袋开袋、灌注配液、空袋回收的整套操作流程完全实现自动化，仅在放置粉剂袋时需要人工参与，大幅度提高了装置的自动化水平，减少对人员的依赖度，降低人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及血液透析技术领域，更具体的说是涉及一种直立软袋粉剂自动灌注投加溶解供液系统。

背景技术

目前，公知的血液透析的医用集中供液系统主要分为中央浓缩液供应系统和中央透析液供应系统两大类，我国主要采用中央浓缩液供应系统的方式，在该系统中，集中供液设备承担定量配液、存储和输出浓缩液的工作。

现有的自动配液装置主要有四种，而国内常采用以下三种：第一种采用破解袋体方法实现，具体操作如下：人工将粉袋摆放在进料输送机上，开袋装置是电机驱动的多排滚刀，滚刀将袋体裁切成多段后，通过旋转或震动的滤筒，将袋体与粉剂分离，粉剂通过滤孔下落到配液桶，粉袋经压缩空气或拨杆进行回收；第二种采用缓存料粉计重排出的方法实现，具体操作如下：人工一次性将多袋粉剂全部打开，并投入到缓存料粉箱中，通过调节箱内温湿度来实现长时间保存料粉，需要使用时，通过自动开关的闸门和称重单元来控制排出的剂量；第三种采用悬吊行走裁切袋底的方法实现，具体操作如下：人工依次将粉剂袋用夹子夹住，轨道布局采用上下坡形式，上坡电机带动链条，对接夹子支架后带动该粉袋到达顶部，切刀将袋底划破，粉体卸出，下坡采用无动力滑行，人工将空袋解下回收；国外的瓶装粉剂自动配液装置主要有一种：即。袋子采用方形外观，袋底平整，保证袋的站立效果，采用输送线做缓存，采用水平推杆做粉袋的转移，采用袋口夹持灌注的方式实现配液。具体如下：人工将粉剂袋树立放置在缓存输送机上，输送机每间隔一定距离设置竖立挡板，防止袋歪斜。由拨板将袋推送至取料工位，定位装置在伸缩机构带动下前出，对夹袋的瓶口，保持瓶口不动，配液接头由上向下移动，切开袋口后，向袋内灌注加压纯水溶解粉剂，粉袋和夹持装置在旋转电机的带动下转动，整个取液装置反转至袋口向下，由抽液泵抽取袋内融好的药剂。瓶口对接装置包括十字切刀、纯水入口、透析液出口、密封圈、外壳组成，十字切刀切开瓶口的封膜，密封圈与瓶口紧密贴合，防止漏液，纯水经打压后灌入瓶内，配好的透析液经出口导出。

但是，上述四种方式均存在以下缺点：破解袋体配合过滤装置的实现方案，主要缺点是：在破解袋体的过程中容易造成粉剂的污染，粉剂容易堵塞过滤网，粉剂的酸碱性易腐蚀切刀和滤网，同时，粉剂也被切刀和滤网污染。需要频繁对设备进行清洁和维护，也需要对药液进行彻底消毒。缓存料粉计重排出的实现方案，主要缺点是：粉剂的缓存箱对温湿度要求非常高，排料的计量装置精度要求也很高，造成设备成本非常高。缓存箱加料和排料时需要与外界环境接触，该时间段内，缓存箱粉剂的质量难以控制，该设备对使用的环境也有非常高的要求。悬吊行走裁切袋底的实现方案，主要缺点是：粉袋在悬挂系统上的间距不固定，相互撞击会影响定位和设备稳定性。夹子的开合由人工操作，不仅装袋时需要人工参与，空袋回收也要人工参与，对人员的依赖度高。切刀开袋时需要与粉袋直接接触，造成粉剂的污染。下方的接料漏斗不一定能完全收拢粉剂，难免有粉剂撒出，污染设备，且漏斗上粉剂粘黏后滋生细菌，需要频繁清洁。划切开袋的方式，不能保证袋体完全打开，会有一定袋内存料遗留，不仅影响配液浓度，也在回收时污染设备。国外的袋体夹持灌注配液的方案，主要缺点是：袋体外形呈立方体，输送机上只有两侧限位板，为了能够站立稳定，不倒伏，需要袋体底面宽大体积，导致在确定空间下，限制缓存袋数量。从输送机缓存位向取液位转移时，因为袋体底面大，摩擦力较大，推动过程中会造成包装变形大，不利于后期得袋体定位。对夹过程中，需要先伸出，再对夹，结构复杂，增加成本。对接接头没有导向机构，不易精准对接。对接装置的十字切开瓶口覆膜后，覆膜不剔除且不固定，在灌注过程中存在覆膜阻碍液体流动的问题。没有提出明确的空袋回收设计方案。

因此，如何提供一种结构简单、自动化程度高、减少对人员依赖，降低人员的劳动强度的直立软袋粉剂自动灌注投加溶解供液系统是本领域技术人员亟需解决的问题。