[发明专利]一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法

权利要求书

1.一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1，对固体废弃物进行提取处理，并收集固体处理液；

步骤2，向所述固体处理液中加入金属吸附剂进行提纯处理，得到纯化提取物；

步骤3，将所述纯化提取物进行改性处理，即得到超硅粉；

其中，所述的固体废弃物是指在农业生产、农产品加工过程中形成的废弃物。

2.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法，其特征在于，所述步骤1具体为：

(1)将固体废弃物除杂后粉碎成粉末，投入至去离子水中，加入硫酸溶液至液体的pH达到2.0～3.0，搅拌分散至均匀，升温至70～80℃，搅拌反应4～8h，自然冷却至室温后，过滤并收集固体，得到第一处理物；

其中，固体废弃物与去离子水的质量比为1:5～10；

(2)将所述第一处理物水洗至洗涤液呈中性，于60～80℃下烘干，得到第二处理物；

(3)将所述第二处理物投入去离子水中，加入氢氧化钠溶液至液体的pH达到10.0～11.0，搅拌分散至均匀，升温至煮沸，回流反应5～10h，过滤并收集液体，得到固体处理液；

其中，所述第二处理物与去离子水的质量比为1:6～10。

3.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述固体废弃物除杂后粉碎成粉末的中位径在10～100μm。

4.根据权利要求2所述的一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法，其特征在于，硫酸溶液的浓度为0.1～1mol/L。

5.根据权利要求2所述的一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法，其特征在于，氢氧化钠溶液的浓度为0.1～1mol/L。

6.根据权利要求1所述的一种利用固体废弃物制备超硅粉的方法，其特征在于，所述步骤2中，金属吸附剂的制备方法为：

S1.称取α-甲基苯乙烯线性二聚体加入至正丁醇中，搅拌至均匀后，再加入聚癸二酰癸二胺纤维，超声处理0.5～1h，过滤收集固体，得到预处理聚癸二酰癸二胺纤维；

其中，α-甲基苯乙烯线性二聚体、正丁醇与聚癸二酰癸二胺纤维的质量比为0.2～0.4：6～10：3～5；

S2.将所述预处理聚癸二酰癸二胺纤维加入至丙烯酸异辛酯中，搅拌分散至均匀，再加入过氧化二苯甲酰和苯并二氧六环，搅拌至均匀后，升温至60～70℃，搅拌反应8～12h，自然冷却后，倒入质量分数为50～70％的乙醇溶液中，搅拌0.5～1h后，过滤收集固体，再使用无水乙醇洗涤三次，减压干燥，得到聚癸二酰癸二胺/聚丙烯酸异辛酯复合纤维；

其中，所述预处理聚癸二酰癸二胺纤维、丙烯酸异辛酯、过氧化二苯甲酰与苯并二氧六环的质量比为1:2～4:0.1～0.2:0.02～0.05；

S3.称取所述聚癸二酰癸二胺/丙烯酸异辛酯复合纤维加入至甲基丙烯酸甲酯中，再加入过氧化二苯甲酰，升温至60～80℃，搅拌反应4～6h，自然冷却后，使用无水乙醇洗涤三次，减压干燥，得到聚癸二酰癸二胺-聚丙烯酸异辛酯-聚甲基丙烯酸甲酯复合纤维；

其中，所述聚癸二酰癸二胺/丙烯酸异辛酯复合纤维、甲基丙烯酸甲酯与过氧化二苯甲酰的质量比为1:2～3:0.03～0.05；

S4.称取所述聚癸二酰癸二胺-聚丙烯酸异辛酯-聚甲基丙烯酸甲酯复合纤维加入至甲酚中，搅拌至液体变澄清，加入乙二胺四乙酸二钠，升温至80～100℃，搅拌反应18～20h，自然冷却后，倒入质量分数为50～70％的乙醇溶液中，搅拌0.5～1h后，过滤收集固体，再使用无水乙醇洗涤三次，减压干燥，得到的中空多孔微球，即为金属吸附剂；

其中，所述聚癸二酰癸二胺-聚丙烯酸异辛酯-聚甲基丙烯酸甲酯复合纤维、甲酚、乙二胺四乙酸二钠与乙醇溶液的质量比为1:2～5:0.2～0.4:6～10。