[发明专利]提高大外径薄壁厚铝合金管材成材率的加工方法

说明书

本发明涉及一种提高大外径薄壁厚铝合金管材成材率的加工方法，包括步骤一：热挤压成型坯管：用卧式热挤压的形式热挤压出坯管；步骤二：收卷：步骤一中的坯管经冷却，使得坯管表面温度达到50℃以下，采用圆形收卷方式成卷；步骤三：盘拉：使用倒立式盘拉机对坯管进行多道次冷拔；步骤四：热处理：使用在线中频感应加热设备对冷拔后的坯管进行热处理；步骤五：盘改直：使用盘改直‑冷拔机对坯管进行冷拔加工，直到尺寸达到外径在24mm以上，壁厚在1.0mm以下，最后使用校直机对直管进行校直，符合校直要求的坯管称为管材；步骤六：定尺切割：将管材切割成预期的长度。本发明增大了产能，减少工序、人工和质量控制点，降低管材的泄露率。

技术领域

本发明涉及一种提高大外径薄壁厚铝合金管材成材率的加工方法，属于金属管材加工的技术领域。

背景技术

大外径薄壁厚铝合金管材目前普遍使用直线拉伸的方法，其主要的加工流程为卧式热挤压出直管后，使用直拉机多道次对直管进行拉拔，直到达到产品要求。此种加工方式成材率和工作效率都比较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高大外径薄壁厚铝合金管材成材率的加工方法，其具体技术方案如下：

一种提高大外径薄壁厚铝合金管材成材率的加工方法，包括以下步骤，

步骤一：热挤压成型坯管：用卧式热挤压的形式热挤压出坯管；

步骤二：收卷：步骤一中的坯管经冷却，使得坯管表面温度达到50℃以下，采用圆形收卷方式成卷；

步骤三：盘拉：使用倒立式盘拉机对坯管进行多道次冷拔，使坯管的断面收缩率达到20-23%时，盘拉结束，进入步骤四；

步骤四：热处理：使用在线中频感应加热设备对冷拔后的坯管进行热处理， 使坯管达到抗拉强度70-130MPa，延伸率＞3%；

步骤五：盘改直：使用盘改直-冷拔机对坯管进行冷拔加工，直到尺寸达到外径在24mm以上，壁厚在1.0mm以下，最后使用校直机对直管进行校直，符合校直要求的坯管称为管材；

步骤六：定尺切割：将管材切割成预期的长度。

进一步的，所述步骤一中坯管的外径60mm，壁厚0.6-1mm。

进一步的，所述步骤二中的坯管冷却采用水冷和风冷，坯管挤出后穿过一段常温水槽，从常温水槽出来后通过一排风机吹干坯管的表面，使得坯管表面温度达到50℃以下。

进一步的，所述步骤三中拉拔道次在2-7次，每次的拉伸系数在0.5-1.01之间，每次冷拔后坯管的外径和壁厚变化减径率＜30%，减壁率＜20%。

进一步的，所述步骤四中使用在线中频感应加热时，温度控制在150-500度之间，管材通过加热区域的速度为2--120米/分。

进一步的，所述加热区域长度为3~3.5米。

进一步的，所述步骤五中盘改直-冷拔机的拉伸系数设在0.5-1.01之间，盘管改直管的校正模具为樟木或橡胶或尼龙材质的校正对轮，校正对轮组数为2-10组，管材经过对轮的运行速度在5-100米/分。

进一步的，相邻每组所述对轮之间的距离为10厘米，对轮与管材接触面为局部包围管材的C字形结构。

本发明的有益效果是：

本发明通过水冷和风冷混合的冷却方式对热挤压出来的坯管进行冷却，确保坯管性能稳定的前提下，较快冷却达到合适的温度（坯管表面温度达到50℃以下），确保坯管收卷过程中，不会发生形变。

本发明用盘拉替代传统的直管拉拔，大大增加了生产效率，将坯管收卷，减少坯管在车间的占用空间，以及减少坯管两端去除毛刺的浪费，增大坯管的利用率。