[发明专利]一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器

说明书

本发明公开的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，包括主体，所述主体上侧设有电机，所述主体下侧设有左右贯穿的管材通道，所述电机正下方动力连接有动力传递机构，所述动力传递机构下侧设有加热机构，所述加热机构包括连通设于所述管材通道外圆面的加热机构腔，所述加热机构腔内左右壁之间转动连接有加热转环，所述加热转环外圆面固定连接有加热齿环，本发明通过调整加热器的位置来适应大部分直径的管子，并且通过内外加热的两个管材的方式可以在装置内完成对接，同时本装置可以在加热的时候进行保温防止温度降低过快方便对接，并且本装置可以固定管材防止在工作过程中产生移动。

技术领域

本发明涉及导管技术领域，具体为一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器。

背景技术

在我们对导管进行热熔对接的时候，面对不同口径的导管往往需要更换热熔器或者更换热熔器上的零件，当面对多种不同口径的导管时我们会觉得十分的不方便，而且在热熔结束后需要快速拔出进行对接如果速度稍慢或者环境冷会导致还未对接就凉了，也可能会导致对接后接触的不充分导致管材在使用过程中出现问题。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：普通热熔器热熔不同口径的管材时需要更换相应口径的热熔口，并且需要快速拔出对接。

为解决上述问题，本例设计了一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，本例的一种能适应大部分管径导管并自动对接的导管热熔器，包括主体，所述主体上侧设有电机，所述主体下侧设有左右贯穿的管材通道，所述电机正下方动力连接有动力传递机构，所述动力传递机构下侧设有加热机构，所述加热机构包括连通设于所述管材通道外圆面的加热机构腔，所述加热机构腔内左右壁之间转动连接有加热转环，所述加热转环外圆面固定连接有加热齿环，所述加热转环内转动连接有加热基座，所述加热基座前侧位于所述加热转环内设有储存强，所述加热基座内设有主动带轮腔，所述主动带轮腔左右壁之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆下侧啮合有与所述主动带轮腔前后壁之间转动连接的蜗轮，所述主动带轮腔下侧连通设有带轮带腔，所述带轮带腔下侧连通设有左右贯穿所述加热基座的从动带轮腔，所述从动带轮腔内设有能顺逆时针转动的固定板，所述蜗轮转动带动所述固定板转动，所述加热机构两侧对称的设有夹紧机构，所述夹紧机构包括左右对称于所述加热机构腔上下对称且连通设于所述管材通道外圆面的四个V型块腔，所述V型块腔内设有能上下滑动的V型块，所述V型块靠近所述加热机构腔一侧固定设有石棉垫，所述V型块腔远离所述加热机构腔一侧连通设有转轮腔，所述转轮腔内转动连接有转轮，所述转轮内前后对称的设有滑槽，所述V型块远离所述加热机构腔一端固定设有滑槽块，所述滑槽块在所述滑槽槽内滑动，所述动力传递机构与所述加热机构及所述夹紧机构动力连接。

可优选地，所述动力传递机构包括动力连接于所述电机下端的电机轴，所述电机正下方设有上锥齿轮腔，所述电机轴上下贯穿所述上锥齿轮腔，所述电机轴外圆面固定连接有上主动锥齿轮，所述上主动锥齿轮左右两侧对称的啮合有上从动锥齿轮，所述上从动锥齿轮远离所述电机轴端固定连接有上从动锥齿轮轴，所述上锥齿轮腔左右两侧对称的设有套筒腔，所述套筒腔内设有能左右滑动的套筒，所述上从动锥齿轮轴远离所述上从动锥齿轮一端延伸至所述套筒腔内，所述套筒腔远离所述上主动锥齿轮一侧连通设有大直齿轮腔，所述大直齿轮腔远离所述套筒腔一壁转动连接有大直齿轮轴，所述大直齿轮轴外圆面固定设有大直齿轮，所述大直齿轮轴一端延伸至所述套筒腔内，所述套筒套设于所述大直齿轮轴与所述上从动锥齿轮轴一端，所述上锥齿轮腔正下方设有下锥齿轮腔，所述电机轴下端延伸至所述下锥齿轮腔内并固定连接有下主动锥齿轮，所述下锥齿轮腔左壁转动连接有下锥齿轮轴，所述下锥齿轮轴右端固定设有下从动锥齿轮，所述下从动锥齿轮右端固定连接有固定直齿轮。