[发明专利]一种高效快速脱离的注塑模具

说明书

本发明公开了一种高效快速脱离的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆的上端共同固定连接有支撑板，所述底座上固定连接有安装座，所述安装座上安装有下模，所述下模上设有模槽，所述支撑板的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有减震机构，两个所述减震机构的底部共同固定连接有上模，所述上模与四个导向杆之间设有导向件，所述下模的上端设有两个安装槽，两个所述安装槽内均安装有限位机构。本发明结构合理，不仅可以对上模和下模贴合时进行减震，同时，也可以实现上模和下模贴合后稳定的卡接，且可以快速实现上下模分离，从而可以提高注塑稳定性以及效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效快速脱离的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

随着机械加工技术的发展和满足生产进度的需要，生产中模具的应用越来越广，针对不同产品，不同尺寸及精度的要求，合理的设计模具来解决生产问题对提高生产效率和产品质量有着重要的作用，模具通过将液态原料注入其内部型腔来生产与型腔形状相符合的工件，上模和下模贴合卡接后，可以快速脱离稳定的脱离是保证注塑加工效率的一步，因此我们设计了一种高效快速脱离的注塑模具来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效快速脱离的注塑模具，其不仅可以对上模和下模贴合时进行减震，同时，也可以实现上模和下模贴合后稳定的卡接，且可以快速实现上下模分离，从而可以提高注塑稳定性以及效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效快速脱离的注塑模具，包括底座，所述底座上固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆的上端共同固定连接有支撑板，所述底座上固定连接有安装座，所述安装座上安装有下模，所述下模上设有模槽，所述支撑板的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均固定连接有减震机构，两个所述减震机构的底部共同固定连接有上模，所述上模与四个导向杆之间设有导向件，所述下模的上端设有两个安装槽，两个所述安装槽内均安装有限位机构，所述上模的底部固定连接有与两个安装槽相对的两个连接块，两个所述连接块相背的一面均设有卡槽，两个所述液压缸的输出端外壁均固定连接有L型杆，两个所述L型杆的下端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下方均设有挤压杆，两个所述挤压杆相对的一面设有第一斜面，两个所述挤压杆与同侧的挤压杆之间均设有快速脱离机构。

优选地，所述安装座的材质为橡胶板，所述安装座的厚度为15cm，且所述安装座通过螺栓与底座相连接。

优选地，所述减震机构包括固定在液压缸输出端和上模上端的两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有伸缩杆和减震弹簧，所述减震弹簧套在伸缩杆的外部。

优选地，所述导向件包括固定在上模两端的两个导向板，两个所述导向板上均贯穿安装有两个导向套，四个所述导向杆分别贯穿同侧的导向套并与其滑动连接。

优选地，所述限位机构包括贯穿下模并与其滑动连接的插杆，所述插杆与安装槽相通，所述插杆上固定固定连接有限位环，所述限位环与下模的外壁之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套在插杆的外部，所述插杆与下模相背的一端设有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面相匹配。

优选地，所述导向板上贯穿设有通槽，所述L型杆贯穿通槽设置且不与其相抵。