[发明专利]一种铝铸件用自攻螺钉

说明书

本发明公开了一种铝铸件用自攻螺钉，包括螺钉头部和螺钉杆，所述螺钉杆上设有螺旋状的螺纹，所述螺纹由若干段螺纹圈构成；所述螺纹圈包括负载面和支撑面，所述负载面和支撑面形成的角平分线离开螺钉头部以一定角度倾斜至螺杆轴线的垂线，所述负载面与支撑面均最初以直线从螺纹顶端延伸，接着以过渡圆弧R过渡延伸至螺纹根部。螺纹末端的螺钉杆直径递减，其上面被滚压挤出的螺纹圈的螺牙高度相应递减，并与上部恒定直径的螺钉杆上面的被滚压挤出的螺纹圈连续形成。本发明尾部螺钉杆设计为锥形杆，其上面的螺牙也由小到大递增，大大减小了初始拧入扭矩，另由于螺杆与其上面的螺牙整体形状为锥形，其导向作用可使螺钉精准、顺利的攻入铝铸对配件中。

技术领域

本发明涉及一种被滚压挤出螺纹圈的自攻螺钉，特别是涉及一种铝铸件用自攻螺钉。

背景技术

机械行业中通常使用到各种五金零件作为加工和安装零件，例如自攻钉就是一种常见的五金零件。配对件只需预留适当直径的预制孔，当自攻钉旋拧锁入孔中，自攻螺纹挤压预制孔形成与之配合的内螺纹，进而完成装配。自攻钉可以将塑料或金属附件紧固在配对件上。我们通常希望自攻螺钉将附件与配对件紧固时，可以通过小的拧入扭矩扭入配对件，且可以提供较大的紧固力。目前标准自攻螺钉主要采用三角形螺纹，三角形的螺纹牙山角通常为55°~65°，相对于其他牙型具有强度高的优点，但是由于牙型角较大，在螺钉攻入配对件时，材料变形一样的情况下，标准牙由于牙山角较大，所产生的径向分力较大，轴向分力较小，故而对配件材料不易于流动，装配扭矩大，且当对配件壁厚较薄时，由于材料所受径向应力比较大，对配件径向易变形或损坏，总的来说安装性能较差。市场中常见的另一种牙山角30°的自攻钉，在材料变形相同的情况下，由于牙山角度小的缘故，零件间会有较低的径向应力、较小的安装扭矩及较深的咬合深度，然而由于小牙山角度的牙根较窄，对比大牙型角的螺纹强度较低，对配件仅仅适用于塑料件。

目前标准自攻螺钉，螺纹牙型角通常为55°~65°，由于牙型角较大，在螺钉攻入配对件时，所产生的径向分力较大，轴向分力较小，故而对配件材料不易于流动，装配扭矩大，且当对配件壁厚较薄时，由于材料所受径向应力比较大，对配件径向易变形或损坏；30°小牙山角的自攻钉牙根较窄，对比大牙山角的螺纹强度较低，对配件多是塑料件，不是特别适用铝铸对配件。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种铝铸件用自攻螺钉，其针对铝铸件拥有良好的拧入性能，较高的连接强度与较长的使用寿命。

技术方案：本发明所述的一种铝铸件用自攻螺钉，包括螺钉头部和螺钉杆，所述螺钉杆上设有螺旋状的螺纹，所述螺纹由若干段螺纹圈构成；所述螺纹圈包括负载面和支撑面，所述负载面和支撑面形成的角平分线离开螺钉头部以一定角度倾斜至螺杆轴线的垂线，所述负载面与支撑面均最初以直线从螺纹顶端延伸，接着以过渡圆弧R过渡延伸至螺纹根部。

进一步的，所述螺纹末端的螺钉杆直径递减，其上面被滚压挤出的螺纹圈的螺牙高度相应递减，并与上部恒定直径的螺钉杆上面的被滚压挤出的螺纹圈连续形成。

进一步的，所述负载面和支撑面之间形成夹角β，夹角β为40-50°。

进一步的，所述角平分线与垂线形成夹角ε，夹角ε为5-15°。

进一步的，所述螺纹具有螺纹外径D、螺纹内径K以及螺纹螺距P，所述过渡圆弧R与螺纹外径D比值为0.08到0.12。

进一步的，所述螺纹内径K与螺纹外径D比值大于0.70。

进一步的，所述螺纹螺距P与螺纹外径D比值小于0.25。

进一步的，所述螺纹的末端直径递减的螺钉杆与螺杆轴线之间的夹角α为8°到12°。

进一步的，所述螺纹的末端直径递减的螺钉杆长L为2-3倍的螺纹螺距P。

有益效果：本发明的有益效果如下：