[发明专利]一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，属于切削车刀技术领域，包括刀杆，所述刀杆的前端开设上对接槽，刀杆上端通过上对接槽安装压固件，所述刀杆的下方的下方设置定位槽，定位槽上方的刀杆前端铣出刀头安装槽。本发明一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，消除刀杆移位的趋势，同时，上表面倾斜则刀片亦倾斜，使刀片刃口为直角，可最大限度地提高刀片刃口强度，加强设计的压板可抵抗车削过程中产生的振动，压板后尾部有防滑齿，可有效防止压板移位，同时可以调节刀片的位置，或在刀片修磨缩短后，向前推进，以保证切削效果，使刀杆强度大大提高，来调整刀片可使用的距离，提高刀片使用寿命，延长使用时间率。

技术领域

本发明涉及到切削车刀技术领域，特别涉及一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。凹形轧辊的加工过程中需要用到特定的车刀，以便于精确快速的深入切削，轧辊孔型加工时，为提高效率常采用成形刀具，一次成形的加工方法。由于成形刀具加工时切削量很大，所以切削力就很大，尤其是在大规格孔型加工时，往往使刀杆变形。

发明内容

本发明的目的在于提供消除刀杆移位的趋势，同时，上表面倾斜则刀片亦倾斜，使刀片刃口为直角，可最大限度地提高刀片刃口强度，加强设计的压板可抵抗车削过程中产生的振动，压板后尾部有防滑齿，可有效防止压板移位，同时可以调节刀片的位置，或在刀片修磨缩短后，向前推进，以保证切削效果，使刀杆强度大大提高，来调整刀片可使用的距离，提高刀片使用寿命，延长使用时间的一种强力轧辊孔型车刀及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强力轧辊孔型车刀，包括刀杆，所述刀杆的前端开设上对接槽，刀杆上端通过上对接槽安装压固件，所述刀杆的下方的下方设置定位槽，定位槽上方的刀杆前端铣出刀头安装槽，刀头安装槽的内部设置刀头组件，所述刀头组件上设置限位组件，刀头组件上方通过限位组件与压固件连接。

进一步地，压固件包括压板、活动压缝、随动块、压紧孔槽和压紧螺栓，压板的上端开设压紧孔槽，压紧孔槽内安装压紧螺栓，压板的后端连接随动块，随动块下方与刀杆，随动块与刀杆连接处前端设置活动压缝，。

进一步地，压紧孔槽为长型活动槽，压紧螺栓上端可在压紧孔槽移动，且压紧螺栓的下方由紧固螺母进行固定。

进一步地，刀头组件包括刀片、安装垫片、托板、紧固螺栓、半圆槽口和限位槽口，刀片的上方开设多个限位槽口，刀片的下端面开设两组半圆槽口，刀片下方设置安装垫片，刀片通过安装垫片安装在刀头安装槽内，托板设置在定位槽内，托板通过紧固螺栓固定在刀杆上。

进一步地，限位组件包括限位块、推杆和垫片，限位块固定在压板低端，且与限位槽口对接，推杆设置在刀片后端的压板下方，压板下方开设与推杆相匹配的内槽口，推杆侧端的压板下方设置垫片。

进一步地，随动块下方设置防滑齿，与随动块对接处的刀杆上开设齿形槽，防滑齿与齿形槽啮合。

进一步地，刀杆头部上对接槽为台阶状平面，用于放置刀片，刀杆后尾部成揳形。

本发明提供另一种技术方案：一种强力轧辊孔型车刀的生产工艺，包括如下步骤：

S1：原料准备：选取C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料作为原材料；

S2：原料锻造：将S1中选取的C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料使用锻造机进行锻造，C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据需要进行下料，用锻模进行末端制成胚料；