[发明专利]一种新型管式增粘设备

说明书

本发明公开了一种新型管式增粘设备。所述管式增粘设备包括增粘釜；所述增粘釜内设有若干装料仓，所述装料仓为直行管道；所述装料仓的外壁上布置有若干沿其轴向的加热孔道，用于放置导热丝或导热油。本发明通过设置分散式装料仓，使高分子熔体能在各级装料仓中受到充分的均匀受热，并使各部分横截面温度基本相同，从而保证了高分子在装置内的增粘过程基本一致。本发明增粘设备不仅适合于聚酰胺增粘，同样适用于其他高分子。本发明新型管式增粘设备的装料仓设计合理，使高分子熔体受热均匀，增粘过程稳定，增粘时间节省了20～40％以上，粘度均匀性误差在5％以内。

技术领域

本发明涉及一种新型管式增粘设备，属于化纤设备领域。

背景技术

固相增粘又称固相缩聚，增粘过程中高分子在固体状态下进行缩聚反应，从而提高分子量。该方法旨在提升纺丝高分子的可纺性。目前增粘设备多采用转鼓法，该方法存在受热不均匀，粒子破损大，灰分多等问题，造成增粘时间长，粘度不均，从而对造成后续纺丝不均等问题。因此需要提供一种新的增粘设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种型管式增粘设备，通过管式设备，让增粘粒子在小空间中得到均匀受热、充分的反应，达到增粘的目的，以解决现有技术中增粘速度慢或者增粘不均匀，造成粒子破损大和灰分多，使得后续高分子纺丝困难的技术问题。

本发明所提供的管式增粘设备，包括增粘釜；所述装料仓为直行管道；

所述装料仓的外壁上布置有若干沿其轴向的加热孔道，用于放置导热丝或导热油。

上述的管式增粘设备中，所述装料仓的直径为0.2～0.4m。

上述的管式增粘设备中，所述装料仓的横截面呈圆形、四方形、六方形或三角形，为圆形时，可减少高分子熔体在管道中积料的问题，为四方形、六方形或三角形时，可减少了高分子熔体中心与边缘的温度差。

上述的管式增粘设备中，所述增粘釜内设有5～10个所述装料仓。

上述的管式增粘设备中，所述加热孔道均匀布置于所述装料仓的外壁上。

本发明通过设置分散式装料仓，使高分子熔体能在各级装料仓中受到充分的均匀受热，并使各部分横截面温度基本相同，从而保证了高分子在装置内的增粘过程基本一致。

本发明增粘设备不仅适合于聚酰胺增粘，同样适用于其他高分子。

本发明具有如下有益效果：

本发明新型管式增粘设备的装料仓设计合理，使高分子熔体受热均匀，增粘过程稳定，增粘时间节省了20～40％以上，粘度均匀性误差在5％以内。

附图说明

图1为本发明管式增粘设备的结构示意图。

图2为本发明管式增粘设备中装料仓的剖面图。

图中各标记如下：

1增粘釜、2装料仓、3加热孔道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，为本发明提供的管式增粘设备的结构示意图，它包括增粘釜1，增粘釜1内设有5～10个分散布置的装料仓2，装料仓2为直径为0.2～0.4m的直行管道，其横截面可呈圆形、四方形、六方形或三角形。装料仓2的外壁上均匀布置有沿其轴向的加热孔道3，用于放置加热丝或加热油，以加热装料仓2。

实施例1、

在管式增粘设备中每根管子加入三分之二左右的聚酰胺(粘度为2.01)进行增粘：增粘釜内设有10个装料仓2，装料仓2为直径为0.2m的直行圆形管道，其圆周外部以均匀的间隔分布加热孔道3，增粘温度为180℃，增粘时间为12h，增粘后聚酰胺的性能见表1。