[发明专利]一种压铸机高速压射变低速挤压装置

说明书

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机高速压射变低速挤压装置，包括工作台、压料系统、锁模系统、模具箱、低速增压系统与控制器，压料系统通过L形连接杆连接在工作台的一端，锁模系统分别与压料系统和模具箱连接，低速增压系统通过连接柱固定连接在工作台上，且低速增压系统与模具箱连接，液压机构包括液压缸以及与液压缸连接的管件，液压缸通过液压管连接推送枪，合模动力组件包括第一连接杆、压板以及与压板连接的第二连接杆通过压料系统与低速增压系统的配合，与传统的压铸机结构相比结构上并没有过多复杂的地方，但是可以实现铸造过程在高速压射和低速挤压之间切换，在控制器的控制下可以进行两种模式的切换，适用性较强。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机高速压射变低速挤压装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，传统压铸工艺与装备技术已相当完善，特别是卧式冷室压铸机及卧式压铸工艺，它的压射与合模锁模装置具有极强的工艺适应性，与压铸技术相比，现有的挤压铸造设备工效不高，成本相对较高，设备的自动化程度低，对工人的技能要求较高，操作难度大，劳动强度高，同样的零件，挤压铸造工艺的车间成本约为压铸工艺的2-3倍，而且压射系统不完善，结构复杂的零件难以生产出来，限制了加油铸造工艺的应用，在此提出一种高速压射与低速结合的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机高速压射变低速挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台、压料系统、锁模系统、模具箱、低速增压系统与控制器，所述压料系统通过L形连接杆连接在所述工作台的一端，所述锁模系统分别与所述压料系统和所述模具箱连接，所述低速增压系统通过连接柱固定连接在所述工作台上，且所述低速增压系统与所述模具箱连接，所述控制器设置在所述工作台的另一端。

优选的，所述压料系统包括液压机构、推送枪、连接在所述推送枪端部的推杆以及合模动力组件，所述液压机构包括液压缸以及与液压缸连接的管件，所述液压缸通过液压管连接所述推送枪，所述合模动力组件包括第一连接杆、压板以及与所述压板连接的第二连接杆。

优选的，所述模具箱内设置有前模与后模，所述前模内设置有压室，所述前模固定连接在所述第二连接杆上，所述前模的浇口正对着所述推送枪，所述推杆滑动地设置在所述压室内。

优选的，所述低速增压系统包括液压箱，所述液压箱内设置有所述液压机构、两个液压杆以及与所述液压杆连接的推杆，所述液压机构通过液压控制所述液压杆。

优选的，所述后模的顶部开设有两个所述浇口与所述压室，所述低压增速系统内的所述推杆活动地设置在所述压室内。

优选的，所述液压箱通过连接柱连接在所述工作台上。

本发明的技术效果和优点：

通过压料系统与低速增压系统的配合，与传统的压铸机结构相比结构上并没有过多复杂的地方，但是可以实现铸造过程在高速压射和低速挤压之间切换，在控制器的控制下可以进行两种模式的切换，适用性较强。

附图说明

图1为本发明一种压铸机高速压射变低速挤压装置的局部剖视图。

图2为本发明一种压铸机高速压射变低速挤压装置的局部剖视图。

图3为本发明一种压铸机高速压射变低速挤压装置的局部结构示意图。