[发明专利]一种压铸机压射增压自动调节装置

说明书

本发明为一种压铸机压射增压自动调节装置，包括压铸机本体，压铸机本体包括支撑座、调模系统、控制柜、压射管、压射蓄能器、增压蓄能器和熔炉设备，压射管的一端固定连接有活塞杆，活塞杆的输出端固定连接有压射板，支撑座的顶部外壁上焊接有固定板，且固定板位于压射板与调模系统之间，调模系统的一侧外壁上固定安装有合模轴，且合模轴穿过固定板，固定板靠近压射板的一侧外壁上焊接有压力检测箱，压力检测箱的一侧内壁上焊接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定外壳，固定外壳的内部固定设置有压力传感器，固定外壳的内部设置有压力板，压力板远离压力传感器的一侧外壁上焊接有活动轴，活动轴远离压力板的一端焊接有传力板。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机压射增压自动调节装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分，近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据，压铸机的选用，对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面，有着十分重要的影响，为此，合理地选择适用的压铸机，是一项技术性和经济性都很强的工作。

压铸机的增压过程是保证铸件获得致密的组织结构和良好的机械性能的关键过程，如果增压时间过晚金属液完全凝固或增压压力不够，增压过程将失去作用，而如果金属尚未凝固就快速形成过大的增压压力，有可能导致液压冲击增大胀型力，形成锁模力不足而产生胀型或飞边现象，从而减弱增压效果，在实际工作过程中，由于负载、油温、供油压力波动等会对增压过程产生干扰，现有装置不能够及时的自动对压铸机压射压力进行调节，使得加工产品的质量和效率无法保证，因此，需要一种压铸机压射增压自动调节装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸机压射增压自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置不能够及时的自动对压铸机压射压力进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机压射增压自动调节装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体包括支撑座、调模系统、控制柜、压射管、压射蓄能器、增压蓄能器和熔炉设备，所述压射管的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的输出端固定连接有压射板，所述支撑座的顶部外壁上焊接有固定板，且所述固定板位于所述压射板与所述调模系统之间，所述调模系统的一侧外壁上固定安装有合模轴，且所述合模轴穿过所述固定板；

所述固定板靠近所述压射板的一侧外壁上焊接有压力检测箱，所述压力检测箱的一侧内壁上焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定外壳，所述固定外壳的内部固定设置有压力传感器，所述固定外壳的内部设置有压力板，所述压力板远离所述压力传感器的一侧外壁上焊接有活动轴，且所述活动轴穿过所述固定外壳，所述活动轴远离所述压力板的一端焊接有传力板，所述压力传感器与所述控制柜之间电性连接，所述控制柜分别与所述压射蓄能器和所述增压蓄能器之间电性连接。

优选的，为了使该装置结构稳定，所述支撑座为“L”形，所述调模系统位于所述支撑座的一侧顶部外壁上，所述控制柜位于所述支撑座的一侧，所述压射管固定安装在所述支撑座的一侧外壁上，所述压射蓄能器和所述增压蓄能器分别与所述压射管固定连接，所述熔炉设备位于所述支撑座的一侧。

优选的，为了便于通过压射板提供动力进行合模与开模，所述合模轴的一端与所述压射板固定连接。

优选的，为了使得压力板的运动稳定性较好，所述固定外壳的两侧内壁上分别开设有滑槽，所述所述滑槽的内部设置有滑块，且所述滑块为“T”形，所述滑块与所述压力板焊接在一起。