[发明专利]一种刺辊包针方法

说明书

本发明公开了一种刺辊包针方法，属于刺辊包针技术领域，具体包括以下步骤，先在刺辊一端的两侧利用标记笔各标记两个标记点，并使标记好的四组标记点与刺辊的边缘相差2厘米，然后在刺辊的两侧沿着刺辊各均匀标记6个标记点，且标记好的12个标记点与刺辊边缘相差0.5厘米，将固定块与标记好的四组标记点对接，并利用焊接抢对刺辊与固定块的对接位置进行焊接固定。本发明通过在刺辊的两侧且位于固定块和挡柱之间缠绕两层针布，使针布的末端延伸至下层针布的内侧，并拉紧，从而使包刺辊自锁针布收尾时可实现一次性包完，且利用固定块避免了变形后的针布在自身弹性压力下复位，避免了一停车就会导致针布张力不足产生高针的问题，提高设备安装质量。

技术领域

本发明涉及刺辊包针技术领域，具体为一种刺辊包针方法。

背景技术

包刺辊自锁针布收尾时因为有边条的存在不能一次性包完，一停车就会导致针布张力不足产生高针，影响设备安装质量，改变包针方法达到一次性包完整根刺辊的效果，提高设备质量。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决包刺辊自锁针布收尾时因为有边条的存在不能一次性包完，一停车就会导致针布张力不足产生高针，影响设备安装质量，改变包针方法达到一次性包完整根刺辊的效果，提高设备质量的问题，提供一种刺辊包针方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刺辊包针方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先准备连接块、挡柱、标记笔、焊接抢、自锁针布架、启动电机、支撑架，其中连接块和挡柱呈圆柱形结构；

步骤二：先在刺辊一端的两侧利用标记笔各标记两个标记点，并使标记好的四组标记点与刺辊的边缘相差2厘米，然后在刺辊的两侧沿着刺辊各均匀标记6个标记点，且标记好的12个标记点与刺辊边缘相差0.5厘米；

步骤三：将固定块与标记好的四组标记点对接，并利用焊接抢对刺辊与固定块的对接位置进行焊接固定，然后将挡柱与标记好的12个标记点对接，并利用焊接抢对对接点进行焊接连接；

步骤四：将焊接好固定块和挡柱的刺辊，放置在指定的支撑架上，并使刺辊上的轴承座与支撑架接触，并使刺辊一侧的转动轴与起到电机的输出端固定连接；

步骤五：然后将自锁针布架上的针布的一端与刺辊的一侧接触，并接通电源，启动电机带动转动轴转动，从而使刺辊转动，其中启动电机输出端的转速为30转/每分钟，从而将针布缠绕在刺辊的外侧，将针布的首端先与靠近固定块位置的卡槽接触，并使启动电机的输出端先带到针布在刺辊的外侧向左缠绕，挡缠绕至挡柱的位置后，再使针布沿着刺辊向右缠绕，直至针布在刺辊的外侧缠绕至刺辊的右侧，并在刺辊的一端且位于固定块和挡柱之间缠绕两层针布，使针布的末端延伸至下层针布的内侧，并拉紧，从而实现对刺辊的包针处理。

根据上述步骤得到刺辊包针结构，所述刺辊主体的中间位置处设置有刺辊，所述刺辊的两侧皆设置有连接块，所述连接块远离刺辊的一侧皆设置有转动轴，所述转动轴的外侧皆套接有轴承座，所述转动轴外部的两侧皆均匀设置有多组挡柱，所述转动轴一端两侧的顶部和底部皆设置有固定块，所述转动轴的外侧缠绕有针布。

优选地，所述针布均匀缠绕在刺辊的外侧，并位于左右两组挡柱之间。

优选地，所述所述支撑架呈“U”型结构。

优选地，所述针布一端的两侧皆设置有缺口，所述固定块皆位于缺口的内侧。

优选地，所述固定块的直径是挡柱直径的两倍。

优选地，所述转动轴的外侧均匀设置有多组卡槽。

优选地，所述轴承座的内侧皆设置有轴承，两组所述转动轴皆通过轴承与轴承座转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：