[发明专利]一种降解可控的镁基合金丝材及其制备方法

权利要求书

1.一种降解可控的镁基合金丝材的制备方法，其特征在于，所述镁基合金丝材由同轴设置的镁合金芯部和Mg-Y-Zn合金外层组成，所述Mg-Y-Zn合金外层含有长周期堆垛有序结构相，所述长周期堆垛有序结构相的类型为18R、14H或两者的混合，所述18R相呈晶界连续网状，所述14H呈晶内层片状，以质量百分比计，Mg-Y-Zn合金的组分为Y：6.8～15.6％，Zn：2.5～5.7％，余下为Mg；所述制备方法包括以下步骤：

(1)配料：按所述组分配料称重；

(2)制模：切割出直径为4.5mm的镁合金棒，经表面打磨和抛光后放置于模腔内径为5mm的圆柱体模具中心；

(3)复合浇铸：将纯锌锭、纯镁锭和镁钇中间合金锭在惰性气氛保护下或真空下进行熔炼，制备Mg-Y-Zn熔融合金液，随后浇铸于放置了镁合金棒的圆柱体模具中；浇铸后控制圆柱体模具在300℃保温30min，随后自然冷却至室温脱膜，得到镁合金复合棒材；

(4)热处理：将脱膜后的镁合金复合棒材在350℃保温0.05～4h，随后随炉冷却至室温；

(5)拉拔：将镁合金复合棒材进行拉拔加工，拉拔加工温度为200℃，单道次变形量为10～20％，拉拔速度为5～10mm/s，最终拉拔至直径为0.1～0.5mm的丝材。

2.根据权利要求1所述的一种降解可控的镁基合金丝材的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的所述惰性气氛为CO₂和SF₆混合气氛。

3.根据权利要求1所述的一种降解可控的镁基合金丝材的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述Mg-Y-Zn合金中Y与Zn的摩尔比为2。

4.根据权利要求1所述的一种降解可控的镁基合金丝材的制备方法，其特征在于：当Mg-Y-Zn合金中Y含量＞12.8％时，步骤(5)中的所述拉拔单道次变形量为10～15％；当Y含量≤12.8％时，步骤(5)中的所述拉拔单道次变形量为15～20％。

5.根据权利要求1所述的一种降解可控的镁基合金丝材的制备方法，其特征在于：步骤(5)中获得的直径为0.1～0.5mm的丝材需在180℃退火处理15min。