[发明专利]一种电气控制柜配件成型加工方法

说明书

本发明涉及一种电气控制柜配件成型加工方法，主要包括以下步骤，裁切作业、成型作业以及收集作业等多种工序，使用到的导电原材料成型设备包括底板、下压装置、成型装置、送料装置和弯曲装置，本发明可以解决现有开关导电触头成型时存在的以下难题，a,传统的开关导电触头成型时需要进行冲孔落料作业，以及对冲孔的开关导电触头进行弯曲成型作业，目前的冲孔和弯曲是两道工序，这样就需要不同的设备完成指定的工序，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高；b现有的开关导电触头成型时，需要多组冲压机器对开关导电触头进行冲孔落料和弯曲作业，会造成生产成本增加，能够提高开关导电触头成型的成型效率和成型效果。

技术领域

本发明涉及电器柜生产技术领域，具体的说是一种电气控制柜配件成型加工方法。

背景技术

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，控制柜的种类繁多，其中电气控制柜是其中比较常见的一种，电气控制柜是在生产制造离不开导电触头，导电触头的材质一般为铜，导电触头电气控制柜的主要配件之一，控制柜导电触头在生产加工时需要将导电铜板进行裁切成规定的形状后进行冲压成型，从而得到合格的导电触头。

然而现有的控制柜导电触头成型时存在的以下难题，a,传统的控制柜导电触头成型时需要进行冲孔落料作业，以及对冲孔的控制柜导电触头进行弯曲成型作业，目前的冲孔和弯曲是两道工序，这样就需要不同的设备完成指定的工序，造成生产线长，劳动强度大，生产率低和生产成本高；b现有的控制柜导电触头成型时，需要多组冲压机器对控制柜导电触头进行冲孔落料和弯曲作业，会造成生产成本增加，能够提高控制柜导电触头成型的成型效率和成型效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电气控制柜配件成型加工方法，可以解决上述中提到的控制柜导电触头成型时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电气控制柜配件成型加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一，裁切作业，将开关导电铜板裁切成所需尺寸的形状，得到裁切完成的导电触头原材料；

步骤二，成型作业，将步骤一中得到的裁切完成的导电触头原材料放置到导电触头原材料成型设备内，通过送料装置控制导电触头原材料运动至指定的位置处便于弯曲装置进行作业的位置处，弯曲装置对工作位置处的导电触头原材料进行弯曲加工，将经过弯曲加工的导电触头原材料输送至合适的位置后，通过下压装置与成型装置的配合完成对导电触头原材料的冲孔加工，从而得到成型的导电触头；

步骤三，收集作业，对步骤二中得到的加工成型的导电触头进行收集作业，得到收集完成的导电触头。

上述步骤中使用到的导电原材料成型设备包括底板、下压装置、成型装置、送料装置和弯曲装置，所述的底板后端安装有下压装置，底板左侧安装有成型装置，底板前端安装有送料装置，底板右端安装有弯曲装置。

所述的下压装置包括L型板、直板、一号电机、旋转圆杆、抵紧辊、动力齿轮、拉紧弹簧杆、滑动板、从动圆杆、从动辊、从动齿轮和下压板，所述的底板后端安装有L型板，L型板上侧下端外壁上左右对称安装有直板，位于L型板上的左端的直板左侧外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有旋转圆杆，旋转圆杆中端偏心安装有动力齿轮，旋转圆杆上左右对称偏心安装有抵紧辊，直板上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，直槽上端内壁上前后对称开设有凹槽，且位于L型板上的右端的直板上的直槽上端中部开设有凹槽，凹槽上端内壁上安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆下端连接在滑动板上，滑动板上侧内壁之间通过轴承安装有从动圆杆，从动圆杆中端偏心安装有和动力齿轮相互啮合的从动齿轮，从动圆杆左右两端对称安装有从动辊，滑动板下端安装有下压板，下压板上安装有下压机构，能够降低控制柜导电触头成型的生产成本，提高了控制柜导电触头的成型效果和效率。