[发明专利]一种高抗压强度防水砂浆及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗压强度防水砂浆，其特征在于包括：普通硅酸盐水泥、自制抗压填料、自制防水浆料、硅酸钠、聚二甲基硅氧烷和水。

2.根据权利要求1所述的一种高抗压强度防水砂浆，其特征在于按重量份数计包括：50～60份普通硅酸盐水泥、20～30份自制抗压填料、10～20份自制防水浆料、10～12份硅酸钠、2～5份聚二甲基硅氧烷和30～40份水。

3.根据权利要求1所述的一种高抗压强度防水砂浆，其特征在于：所述自制抗压填料是由水滑石、硅灰石、高岭石、柠檬酸溶液、硫氰化钾、硝酸铁、硝酸铜、硝酸镍、多巴胺和去离子水以及硼氢化钾制成。

4.根据权利要求1所述的一种高抗压强度防水砂浆，其特征在于：所述自制防水浆料是由葛根、去离子水、乙醇、苯酚和氨水制成。

5.一种高抗压强度防水砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）自制抗压填料的制备；

（2）自制防水浆料的制备；

（3）高抗压强度防水砂浆的制备。

6.根据权利要求5所述的一种高抗压强度防水砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）自制抗压填料的制备：

将水滑石、硅灰石和高岭石混合后放入粉碎机中，粉碎得到混合粉碎物，将得到混合粉碎物和柠檬酸溶液浸渍后取出，干燥得到预处理粉碎物；

将得到的预处理粉碎物和硫氰化钾混合后放入烧结炉中，在氩气保护下加热升温，保温烧结处理，待保温烧结处理结束后出料，得到预改性粉碎物；

称取上述预改性粉碎物、硝酸铁、硝酸铜、硝酸镍、多巴胺和去离子水混合后放置在摇床上振荡浸渍反应，反应结束后过滤分离得到滤渣；

将上述得到的滤渣和质量分数为10%的硼氢化钾溶液混合后放入反应釜中，搅拌反应后过滤，分离得到滤饼，即为自制抗压填料，备用；

（2）自制防水浆料的制备：

称取葛根放入石磨中研磨粉碎，得到葛根粉碎物，将得到的葛根粉碎物和去离子水混合后放入高温高压反应釜中，高温高压反应，得到反应产物；

将上述反应产物和质量分数为35%的乙醇溶液以及苯酚混合后装入反应釜中，再向反应釜中加入氨水，搅拌反应后得到自制防水浆料；

（3）高抗压强度防水砂浆的制备：

称取普通硅酸盐水泥、自制抗压填料、自制防水浆料、硅酸钠、聚二甲基硅氧烷和水，依次装入混料机中，搅拌混合反应后出料，即可得到高抗压强度防水砂浆。

7.根据权利要求5或6所述的一种高抗压强度防水砂浆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）自制抗压填料的制备：

按质量比为3:2:3将水滑石、硅灰石和高岭石混合后放入粉碎机中，粉碎30～40min得到混合粉碎物，将得到混合粉碎物和浓度为1mol/L的柠檬酸溶液浸渍15～20min后取出，干燥得到预处理粉碎物；

将得到的预处理粉碎物和硫氰化钾按质量比为10:1混合后放入烧结炉中，在氩气保护下加热升温至650～680℃，保温烧结处理3～5h，待保温烧结处理结束后出料，得到预改性粉碎物；

按重量份数计，称取5～6份上述预改性粉碎物、1～2份硝酸铁、1～2份硝酸铜、1～2份硝酸镍、0.1～0.2份多巴胺和50～60份去离子水混合后放置在摇床上振荡浸渍反应1～2h，反应结束后过滤分离得到滤渣；

将上述得到的滤渣和质量分数为10%的硼氢化钾溶液按质量比为1:10混合后放入反应釜中，搅拌反应1～2h后过滤，分离得到滤饼，即为自制抗压填料，备用；

（2）自制防水浆料的制备：

称取葛根放入石磨中研磨粉碎，得到葛根粉碎物，将得到的葛根粉碎物和去离子水按质量比为1:8混合后放入高温高压反应釜中，在温度为160～180℃，压力为1.0～1.2MPa的条件下高温高压反应10～12h，得到反应产物；

将上述反应产物和质量分数为35%的乙醇溶液以及苯酚按质量比为40:48:1混合后装入反应釜中，再向反应釜中加入苯酚质量6～8%的质量分数为20%的氨水，加热升温至85～95℃，搅拌反应4～5h后得到自制防水浆料；

（3）高抗压强度防水砂浆的制备：

按重量份数计，称取50～60份普通硅酸盐水泥、20～30份备用的自制抗压填料、10～20份自制防水浆料、10～12份硅酸钠、2～5份聚二甲基硅氧烷和30～40份水，依次装入混料机中，在160～170℃下搅拌混合反应3～5min后出料，即可得到高抗压强度防水砂浆。