[发明专利]一种镀锡铜线活化处理的生产工艺

说明书

本发明涉及镀锡铜线技术领域，且公开了一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，包括以下步骤，将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上。该镀锡铜线活化处理的生产工艺，通过在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，经过烘干步骤，保证铜线表面水分快速蒸发，可以即刻进入镀锡步骤，节省时间，提高生产效率，本工艺可以增强铜线表面活性，取出铜线表面的油脂和可能存在的铜绿，在后期镀锡时保证镀锡效果，保证镀锡不会轻易脱落，保证铜线镀锡后的导电性。

技术领域

本发明涉及镀锡铜线技术领域，具体为一种镀锡铜线活化处理的生产工艺。

背景技术

铜线镀锡属于化学镀，可用于紫铜、黄铜和铍铜等铜合金表面进行化学镀锡，锡镀层为光亮银白色，可增加铜的焊接性和装饰性，不影响导电性，可用于电子工业，家具器具，食品包装等方面，防氧化，增加铜工件美观，产品无毒无重金属，盐雾测试大于45小时不生锈，不需电镀设备，只需浸泡，方便简单，可镀厚锡。

中国专利CN107287582B一种化学镀锡铜线及其制备方法，该方法可以有效确保镀锡层厚度和均匀度，制备的镀锡铜线具有良好的抗氧化能力、导电能力和可焊接性，但是该发明在铜线镀锡前的活化处理较为简陋，故而提出一种镀锡铜线活化处理的生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，具备活化处理效果好，利于后期镀锡等优点，解决了传统工艺中在铜线镀锡前的活化处理较为简陋的问题。

(二)技术方案

为实现上述活化处理效果好，利于后期镀锡的目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锡铜线活化处理的生产工艺，包括以下步骤：

1)将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出；

2)将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上；

3)在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽；

4)在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽；

5)在第四清洗槽的内部注入纯水，在第四清洗槽的出线端设置箱体，箱体一侧设置进气管，进气管远离箱体的一端设置单向阀，箱体内设置发热棒，箱体的顶部设置气泵，气泵的进气口连通箱体，气泵的出气口连通喷气管，喷气管的喷头对应第四清洗槽的出线端；

6)铜线经过第一清洗槽、海绵条、第二清洗槽、第三清洗槽和第四清洗槽，铜线镀锡前的活化处理完成。

优选的，步骤1所述将氢氧化钠溶液注入第一清洗槽内，第一清洗槽内设置直流电电解装置，将铜线浸入第一清洗槽后取出，直流电电解装置包括阴极除油和阳极除油，先用阴极除油5-7分钟，然后阳极除油2-3分钟。

优选的，步骤2所述将海绵裁切为长度50厘米的条状，将海绵条粘接在第一清洗槽的出线端，铜线浸入氢氧化钠溶液取出时压在海绵条上，海绵条的高度高于铜线的出线高度。

优选的，步骤3所述在第二清洗槽内注入蒸馏水，第二清洗槽内设置超声波发生器和加热装置，铜线经过海绵条后经过第二清洗槽，加热装置控制水温在70-85摄氏度。

优选的，步骤4所述在第三清洗槽内注入稀硫酸溶液和过氧化氢溶液，铜线经过第二清洗槽后经过第三清洗槽，稀硫酸溶液为百分之十浓度的稀硫酸溶液，过氧化氢溶液为百分之一的过氧化氢溶液。