[发明专利]一种用于双层复合金属弯管的成型装置

权利要求书

1.一种用于双层复合金属弯管的成型装置，包括内衬管（3）和弯管（1），所述内衬管（3）设于弯管（1）内，其特征在于：所述内衬管（3）上设有用于避免与弯管（1）发生干涉的避让槽（3.1），用于双层复合金属弯管的成型装置还包括将内衬管（3）安装在弯管（1）内的安装组件，所述安装组件包括整圆凸轮（4）和传动丝杆（5），所述整圆凸轮（4）固定连接在传动丝杆（5）上，所述传动丝杆（5）在转动过程中使传动丝杆（5）沿着传动丝杆（5）的轴向移动，所述整圆凸轮（4）用于消除避让槽（3.1）使内衬管（3）与弯管（1）契合，所述避让槽（3.1）设于内衬管（3）的端口处，所述整圆凸轮（4）上设有将避让槽（3.1）进行消除的整圆部（4.1）和用于将整圆凸轮（4）嵌入内衬管（3）且避让整圆凸轮（4）与避让槽（3.1）出现干涉的嵌入部（4.2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述整圆凸轮（4）靠近传动丝杆（5）的一侧还设有底圆（4.3），所述底圆（4.3）与整圆部（4.1）同圆心且同半径。

3.根据权利要求1所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述避让槽（3.1）与内衬管（3）的连接处呈弧状连接，所述整圆部（4.1）与嵌入部（4.2）的连接处呈弧状连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述安装组件还包括用于将整圆凸轮（4）无法消除的避让槽（3.1）进行消除的高压膨胀模块。

5.根据权利要求4所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述高压膨胀模块包括膨胀圈（6）、锁止板（7）、挡板（8）和水箱（9），所述膨胀圈（6）和锁止板（7）设于整圆凸轮（4）的一端，所述锁止板（7）设于整圆凸轮（4）远离内衬管（3）的一侧，所述膨胀圈（6）设于整圆凸轮（4）与锁止板（7）之间，所述传动丝杆（5）的轴线上设有流体通道（5.2），所述流体通道（5.2）的一端与水箱（9）连接，所述流体通道（5.2）的另一端与内衬管（3）相通，所述挡板（8）设于锁止板（7）的上方，所述挡板（8）用于限制锁止板（7）移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述挡板（8）固定连接在一个电缸（10）上，所述电缸（10）用于驱动挡板（8）上、下移动。

7.根据权利要求5所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述整圆凸轮（4）靠近传动丝杆（5）的一侧还设有底圆（4.3），所述底圆（4.3）与整圆部（4.1）同圆心且同半径，所述底圆（4.3）与膨胀圈（6）相抵，所述底圆（4.3）与膨胀圈（6）相抵的一侧设有呈鱼鳞状排布的减阻片（4.4），所述减阻片（4.4）沿底圆（4.3）的周向分布。

8.根据权利要求7所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：所述减阻片（4.4）在挤压膨胀圈（6）时的转动末端的高度高于减阻片（4.4）的转动起始端。

9.根据权利要求1所述的一种用于双层复合金属弯管的成型装置，其特征在于：传动丝杆（5）传动连接在一个固定底座（11）和一个移动底座（12）上，所述固定底座（11）与传动丝杆（5）进行丝杆传动连接，所述固定底座（11）用于驱动传动丝杆（5）沿传动丝杆（5）的轴向移动，所述移动底座（12）上设有可上、下移动的齿条（13），所述传动丝杆（5）上设有与齿条（13）啮合的齿轮（5.1），所述移动底座（12）与传动丝杆（5）沿传动丝杆（5）的轴向同步移动。