[发明专利]一种除油污废水循环利用的工艺

说明书

一种除油污废水循环利用的工艺，包括清洗步骤和烘干步骤：所述清洗步骤：在清洗容器中添加环保清洗液，将环保清洗液升温至50℃‑70℃，被清洗物件的表面与环保清洗液接触；所述烘干步骤包括升温子步骤和催化子步骤；所述升温子步骤：向被清洗后的物件提供热能，加热至180‑250℃；所述催化子步骤：在加热过程中给物件提供氢自由基和氧自由基。本发明通过环保清洗液将油污和钙镁离子固化，避免了油污漂浮在清洗液的表面，在物件取出时不会对物件造成二次污染，金属离子络合、螯合、固化自动分离，且环保清洗液可以一直保持在软水状态。

技术领域

本发明涉及废水循环技术领域，尤其是一种除油污废水循环利用的工艺。

背景技术

目前在机械加工，电镀，涂装等行业的前处理工艺中，对于表面带有油污的物件通常采用独立的处理步骤，首先需要对物件在清洗池中进行除油脱脂，在物件进行清洗的过程中，由于清洗下来的各种油脂浮在清洗池的液面上层，物件在从清洗槽中取出时会造成二次污染，需要多次更换清洗池中的水，接着将物件取出清洗池进行水洗，将物件表面的油污残渣冲洗干净，而且冲洗的过程需要高压；

在对物件进行清洗的过程中需要4道乃至7道水洗，各个步骤之间的相互独立导致用水量居高不下，十分浪费水资源，在冲洗干净后再将物件放在上膜池中进行镀膜处理，而在镀膜的过程中也需要使用大量的水资源，其次，清洗槽池的铁离子和各种杂质及重金属含量超高，造成了为达到国家环保要求无法排放或后续废水处理成本高的后果，所以，根据此状况，需设计一种除油污废水循环利用的工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除油污废水循环利用的工艺。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种除油污废水循环利用的工艺，包括清洗步骤和烘干步骤：

所述清洗步骤：在清洗容器中添加环保清洗液，将环保清洗液升温至50°C-70°C，被清洗物件的表面与环保清洗液接触；

所述烘干步骤包括升温子步骤和催化子步骤；

所述升温子步骤：向被清洗后的物件提供热能，加热至180-250°C；

所述催化子步骤：在加热过程中给物件提供氢自由基和氧自由基；

所述的环保清洗液包括1 ~30重量份纳米氧化钛、茶皂素1 ~38重量份、1 ~25重量份甲基纤维素、1~ 45重量份天然皂粉、1 ~32重量份阴离子表面活性剂、1 ~33重量份碳酸钠、1 ~28重量份硅酸钠、1 ~48重量份羧甲基纤维素钠、1 ~58重量份氢氧化钠、1 ~31重量份硫酸钠。

优选的，所述清洗步骤和所述烘干步骤之间设有漂洗步骤，所述漂洗步骤包括：

通过玻璃水对物件的被清洗面进行漂洗，以使去除物件表面残留的固体废料。

优选的，还包括循环策略，所述循环策略包括设置在清洗步骤后的静置步骤以及配置有循环预设次数：

所述静置步骤包括：静置环保清洗液并进行过滤，将清洗容器中的固体废料清出并保留上清液，重复所述清洗步骤直至重复次数达到循环预设次数。

优选的，在所述清洗步骤中，通过PPM测量仪实时检测环保清洗液的浓度，水温传感器、加热器和制冷器控制所述环保清洗液的清洗温度。

优选的，在所述清洗步骤中，通过超声波清洗器对所述清洗容器中的被清洗物件进行清洗，且清洗时间为3-15分钟。

优选的，在所述烘干步骤中，烘干温度为200°C，烘干时间为3分钟。

优选的，在所述烘干步骤中，烘干温度为250°C，烘干时间为2分钟。

优选的，在所述漂洗步骤中，采用喷淋方式对物件进行漂洗，喷淋2-3分钟后停止1分钟，如此间隔喷淋3-5次。