[发明专利]一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法及制作装置

权利要求书

1.一种门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述制作方法为将3道金属片和4道连续纤维一起在牵引器的作用下经导料板引导连续穿过材料制作模具，其中3道连续纤维分别均匀布置于3道金属片的外侧，所述模具包括注胶区和成型区，所述金属片和连续纤维依次通过注胶区和成型区，所述注胶区通过注胶系统持续加入聚氨酯树脂反应物料，所述聚氨酯树脂反应物料分别从模具的四面注入到注胶区中，所述聚氨酯树脂反应物料在成型区加热反应、拉挤成型、冷却固化，并由牵引器将其拉出模具，之后由自动切割锯依据使用尺寸需求切割分段。

2.根据权利要求1所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述模具的腔型为四边包围结构，制成的门窗用增强型聚氨酯材料中部为空腔，其两侧边的长度分别向空腔的上下两侧延伸，并在两侧边的端部分别内凸形成凸边，其中左侧边向上延伸距离更长，其端部形成有C型槽，空腔的上侧面上凸一L型凸边和一T型凸边，其中T型凸边设置于L型凸边与右侧边之间，三者在空腔的上侧面形成2个C型槽，所述3道金属片分别穿入在左侧边、右侧边及空腔的下侧面中。

3.根据权利要求2所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂在成型区先经过100℃的预热，再经过220℃加热，之后经过嵌有冷却循环水管的冷却固化段，所述冷却循环水管中的冷却水的温度高于室温。

4.根据权利要求3所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作方法，其特征在于，所述聚氨酯树脂反应物料由A组分物质和B组分物质混合而成，两种组分物质混合后立即注入到注胶区中，所述A组分物质包括40份二丙二醇、60份甲基丙二醇、2份乙二胺、2份DH2-R胺、2份苯酚、1份二特丁基对二苯二酚、1份二羟基二苯甲酮、2份二异丙基苯和5份聚乙二醇,所述B组分为甲苯二异氰酸酯和1,6-己二异氰酸酯的混合物，所述A组分物质与B组分物质的用料比为1:1.14。

5.一种实现权利要求4所述的制作方法的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述制作装置包括依次设置的出料装置、导料板、模具、注胶系统、牵引器和自动切割锯，所述出料装置包括连续纤维出料器和金属片出料器，所述导料板上设有多个引导定位孔，所述模具依次分为注胶区和成型区，所述成型区包括预成型区、拉挤成型区和冷却固化区，所述注胶系统包括两个物料箱、混合料箱和液压出料箱，并通过管路连接模具的注胶区，所述牵引器包括上下两个传送带，两个传送带中间构成夹持腔。

6.根据权利要求5所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述连续纤维出料器中设有四套纤维出料机构，包括2套水平设置的纤维出料机构和2套竖直设置的纤维出料机构，所述金属片出料器中设有并排设置的三套金属片出料机构，其中中间的金属片出料机构分别与两侧的金属片出料机构相垂直，三套金属片出料机构分别设置有金属片找平辊，所述金属片找平辊包括3根呈品字形排列的辊轴，将从金属片卷捆释放出来的弯曲的金属片轧直，3根辊轴之间的距离可调。

7.根据权利要求6所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述导料板上开有3个长矩形的金属片定位穿孔，3个金属片定位穿孔的开孔位置及大小与制成的门窗用增强型聚氨酯材料中的3道金属片的位置及尺寸相同，导料板在紧靠3个金属片定位穿孔的外侧分别开有三个C型卡槽，每个C型卡槽中均固定有纤维导辊，在导料板的中部对应材料的空腔上侧面的位置开有一大的矩形穿孔，其中也固定有一个纤维导辊，纤维导辊上设有多圈导槽，其辊面与C型卡槽的槽底之间留有空隙供连续纤维穿过。

8.根据权利要求7所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述注胶系统的注胶管路分别连接模具的注胶区的四个面，从模具的四面同时进行注胶。

9.根据权利要求8所述的门窗用增强型聚氨酯材料的制作装置，其特征在于，所述牵引器的上侧传送带通过伸缩装置吊装，其伸缩装置设有弹簧将伸缩装置撑开，使上侧传送带保持下压状态。