[发明专利]一种干式重力分选混合金属的方法

说明书

本发明属于振动筛应用技术领域，尤其为一种干式重力分选混合金属的方法，包括S1：金属混合物的确定；确定所需筛分的金属混合物种类与密度；S2：固态粉状物的选用；选取密度适合的固态粉状物填充在重力分选机中；S3：金属混合料的添加；将金属混合物添加至固态粉状物的圆形振动输送槽体中；S4：金属分选；本发明通过流动的气体使粉状砂形成流体状态，并通过固体粉状物与不同金属的密度差，使较轻的金属处于粉状砂的上层，较重的金属处于粉状砂的下层，并最终通过振动输送槽的运动，将金属分选出来，实现了在振动输送过程中对混合金属的精确分选功能，大大提高了工业生产中对金属余料的回收利用，降低生产成本的同时节约了资源。

技术领域

本发明涉及振动筛应用技术领域，具体为一种干式重力分选混合金属的方法。

背景技术

圆形振动筛是利用振子两台激振器所产生的往复旋型振动而工作的。振子的重锤旋转使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

圆形振动输送机是利用两台激振器相互反向旋转产生的合力，驱动圆形输送槽体产生复合振动。两台激振器的安装角度决定输送槽体的振动方向角和振动幅度。从而决定槽体内物料的运动轨迹。

在工业生产过程和废旧金属回收中往往会收集到大量的金属余料；而将金属余料收集利用可以大大的节约成本与资源，但实际收集过程中，往往有多种不同材质的物料混合一起，将金属余料收集较为容易，但由于不同金属的理化性质不同，往往需要对不同金属独立回收利用，为此提出了重力分选混合金属的方法。

重力分选的原理是根据同体废物中不同物质间的密度差异来进行分选。该种分选一般在介质中进行,这主要是因为介质对运动的物质颗粒有浮力和阻力作用,从而使得不同性质的颗粒物的运动状态出现差异,而彼此分离。常用的介质有水、空气、重液和悬浮液。比如木头和金属的重力分选，就可以将混合物放进水中，由于木头的比重小于1克/毫升，所以木头总是浮在水面，而由于金属的比重是大于水的比重1克/毫升，所以所有金属总是沉在水底，这样就实现了木头与金属的分离。重力分选常用于不同比重物料的分选。

现有技术还采用湿法浮选的方法，分离不同的金属或非金属，该方法需要大功率泵、大型分离池等设施，投入成本大，产生环境污染，治理环境污染的成本大，不适合小型企业。另外还有人工分选法，工作效率低，不适合工业化规模化大生产。

鉴于此，需要发明一种投资成本低，无污染，工作效率高的新型分选混合金属的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种干式重力分选混合金属的方法，已解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

优选的：一种干式重力分选混合金属的方法，S1：金属混合物的确定；确定所需分离的金属混合物种类与密度。

S2：固态粉状物的选用；选取密度适合的固态粉状物填充在圆形振动输送槽中。

S3：对所述固态粉状物中充入压缩气体，所述固态粉状物活化形成流体状态；

S4：所述金属混合物通过所述圆形振动输送槽进入所述流体固态粉状物中；

S5：金属分选；通过圆形振动输送槽的启动将金属混合物分选并过筛与砂分离后输送至独立的仓口进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中，所述固态粉状物的密度取不同金属密度的中间值。所述S3中，所述压缩气体为压缩空气。