[发明专利]一种锂电池极柱的密封环复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池极柱的密封环复合材料，以聚苯硫醚树脂为主料、玻璃纤维为必选辅料挤出造粒构成，其特征在于：所述密封环复合材料的原料中还添加有至少为矿粉硫酸钙晶须的改性辅料，且原料的重量配比为聚苯硫醚树脂35%~70%，玻璃纤维20%~55%，矿粉硫酸钙晶须10%~45%。

2.根据权利要求1所述锂电池极柱的密封环复合材料，其特征在于：所述聚苯硫醚树脂的选料具有熔脂要求，且熔脂要求为500g~750g/10min。

3.根据权利要求1所述锂电池极柱的密封环复合材料，其特征在于：所述玻璃纤维的选料范围为长度2.5mm~3.5mm、单丝直径8μm~12μm。

4.根据权利要求1所述锂电池极柱的密封环复合材料，其特征在于：所述矿粉硫酸钙晶须的选料范围为长度40μm~100μm、单丝直径1μm~4μm。

5.根据权利要求1所述锂电池极柱的密封环复合材料，其特征在于：所述锂电池的正极设为导电密封环，所述改性辅料还包括5%~12%的碳纤维晶须和5%~12%碳纤维粉末，其中所述碳纤维晶须的选料范围为长度2.5mm、单丝直径7μm；所述碳纤维粉末的选料范围为目数30-1000、直径7μm。

6.一种锂电池极柱的密封环的制备方法，其特征在于包括步骤：

S1、选取聚苯硫醚树脂作为主料、玻璃纤维作为必选辅料，矿粉硫酸钙晶须作为改性辅料，并按重量配比称取各部分原料；

S2、主料放入双螺杆挤出机的主喂料口，各种辅料放入双螺杆挤出机的侧喂料口，在造粒温度255℃~285℃下进行挤出造粒；

S3、将S2所制得的粒料真空干燥后，采用振动筛除法去除颗粒表面的毛屑；

S4、将S3处理后的粒料加入注塑机的原料桶中，在注塑温度320℃~340℃、注塑压力2MPa~7.5 MPa下注塑成型。

7.根据权利要求6所述锂电池极柱的密封环的制备方法，其特征在于：对应锂电池设置绝缘的负极密封环和导电的正极密封环，步骤S1对应负极密封环和正极密封环单独配料，其中负极密封环的原料中选取熔脂要求500g~750g/10min的聚苯硫醚树脂为主料，选取长度2.5mm~3.5mm、单丝直径8μm~12μm的玻璃纤维为必选辅料，选取长度40μm~100μm、单丝直径1μm~4μm的矿粉硫酸钙晶须为第一改性辅料，且主料、必选辅料、第一改性辅料按7:7:6的重量配比称取；

正极密封环的原料在负极密封环的选料基础上，增加选取长度2.5mm、单丝直径7μm的碳纤维晶须和目数30-1000、直径7μm的碳纤维粉末为第二改性辅料，且主料、必选辅料、第一改性辅料、第二改性辅料按5:2:1:2的重量配比称取。