[发明专利]一种低成本洁净钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种低成本洁净钢的冶炼方法，其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理工序，其特征在于，所述转炉初炼工序，出钢过程采用挡渣锥和滑板联合挡渣，控制转炉出钢下渣量≤5kg/t钢；出钢开始时，钢包加入10～15kg碳粉预脱氧，出钢1/3时加入石灰3～6kg/t钢，同时加入铝粒或铝锭1～2kg/t钢进行强脱氧，保证LF精炼工序进站钢液中Al_t含量为0.02～0.04%；

所述LF精炼工序，使用硅铁或硅锰合金化，石灰造渣，萤石调节渣子黏度和流动性，用电石和铝粒进行扩散脱氧，保证LF终点精炼渣中SiO₂含量8%；LF精炼工序完毕后进行扒渣；LF终点精炼渣中其他成分及重量含量为CaO 50～60%，Al₂O₃ 20～35%，MgO 5～8%，CaF₂4～8%，FeO+MnO 1%，二元碱度R 7.0～10.0；

所述VD真空处理工序，在真空处理前根据LF精炼终点成分调整Al含量为0.03～0.05%；真空度60Pa，保持时间10～15 min，真空前期底吹氩压力0.5～0.7MPa脱气脱硫，最后5～10 min调整底吹氩压力0.3～0.4MPa，促进渣钢分离和夹杂物上浮；

所述洁净钢为低碳铝镇静钢，包括Q355、EH36。

2.根据权利要求1所述的低成本洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述转炉初炼工序，出钢量70%时，将挡渣锥加入转炉出钢口，红外检测转炉下渣，出现下渣时立即关闭滑板。

3.根据权利要求2所述的低成本洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述扒渣后渣量控制在10～15kg/t钢。

4.根据权利要求3所述的低成本洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述VD真空处理工序，破真空后根据钢种成分要求补铝，软吹10～12 min，软吹压力0.2～0.3MPa。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的低成本洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述转炉初炼和LF精炼工序石灰中SiO₂含量≤5.5%，满足石灰的合格标准。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的低成本洁净钢的冶炼方法，其特征在于：所述洁净钢连铸工序采用保护浇铸方式。